污水泵站控制系统的PLC和变频器如何数据采集到云平台上

文章介绍了如何使用PLC、变频器和工业智能网关对污水泵站进行自动化改造,实现远程监控和数字化管理。通过数据采集、组态监控、故障报警、远程控制和维护等功能,提高了工作效率,降低了运维成本,确保了泵站安全稳定运行。
摘要由CSDN通过智能技术生成

为了实现对污水泵站设备的精密控制要求,利用PLC、变频器等工控设备对水泵系统进行自动化改造,对各项模拟量信息进行实时控制,实现了污水泵站的生产管理优化,具有广泛的应用价值。

 

在工业物联网背景下,远程监控与数字化管理成为各行各业的焦点需求。PLC和变频器为泵站的控制核心,控制多种参数及设备运行;工业智能网关提供数据采集监控和远程控制的手段,两者结合形成数据闭环,能够有效提高管理工作效率,降低运维成本。

该系统采用物通博联工业智能网关采集PLC设备数据,进行协议解析和边缘计算,并为数据提供联网上云通道,同时实现多网互备和断点续传功能。在云平台上,用户可以通过组态监控设备运行状态和各项参数变化,同时在异常或故障时接受到报警通知,及时远程控制和远程维护,保证污水泵站运行的安全稳定。

 

系统功能

1、数据采集:变频器内的电机电流、电压、频率数据以及传感器内的水位、压力、流量、水质等数据都能通过网关采集云平台上,支持5G/4G/WIFI/以太网等上网方式。

2、组态监控:平台支持自定义云组态,拖拉拽控件编辑,还原污水泵站的工作流程,随时查看泵站设备工作状态和工艺参数,支持手机端或电脑端登录查看。

3、故障报警:当数据超过上下限或出现异常时,系统会自动生成报警通知到管理人员,支持微信、短信、邮件等方式,快速采取措施,保证设备稳定运行。

4、远程控制:网关支持和PLC的双向通信,既能采集数据上传到云平台,也能下发控制指令到底端设备,远程控制设备启停、定时开关机等快速操作。

5、远程维护:通过设备维护快线,工程师可以对异地PLC进行远程上下载程序和远程编程调试等操作,提高工作效率,避免出差并降低设备维护成本。

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