3D可视化工厂是如何实现的？

3D可视化工厂是数字孪生的一种方式，是基于智慧工厂现实场景进行虚拟的可视化工厂。

 

在传统工作模式下，许多工厂仍然存在着数据孤岛、生产过程缺乏监控及工作效率低等问题。如何进行工厂数字化的集中管理，寻求全新的数据驱动型业务解决方案，进一步增效降本，是制造业工厂面临的难题。构建3D可视化工厂，是信息时代发展产生的新的解决方案。

3D可视化工厂是随着数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来的，它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真优化，实现对工厂产品研发、制造生产和服务的优化和提升，是现代工业化与信息化融合的应用体现。

如何实现3D可视化工厂？

第一阶段：3D建模

利用数字孪生、3D可视化、大数据和AI等信息技术创建数字孪生工厂，将该厂区的环境、设备、流程、人员、物料等要素及运行状态以1：1模拟还原在网络世界，结合大屏端的交互式呈现，实现厂区生产的可视、可查、可监测、可溯源，提升企业运行和管理效能。

第二阶段：数据采集

实时对接数据传感器、GPS、GIS、摄像头及其他系统等数据，将三维空间的数字孪生工厂车间与现实车间生产同步和联动，大屏端就能观察到物理车间生产的全要素及运行状态。

第三阶段：数字展示

实现数据管理模块化，远程智能化控制，利用数据图表的形式，将数据之前的关联及影响进行清晰、直观地展示。数字孪生技术、AI和大数据技术将数据价值发挥更大化，三维数字孪生工厂车间大屏可视化的管理模式，管理人员能直观掌握生产产区的设备运行、故障预判及远程调控。

3D可视化工厂可以改变传统生产管理不透明、不精细的困境，在很大程度上解决“生产产能不自知”和“生产布局不优化”问题。

1.3D可视化技术为企业经营管理要素赋能，构造数字化的企业经营管理执行环境，有效提升管理的效率和精准性，杜绝各种人为管理的随意性和人为因素所产生的管理漏洞。

2.3D可视化技术为企业客户关系和供应商关系要素赋能，构造企业生存和发展的数字化生态环境，形成企业、客户和供应商共存共荣、共享共赢的新经济模式。

3.3D可视化技术为各种专业技术生产要素赋能，形成各种全新的数字化专业技术，极大地提高专业技术生产要素的使用效率，有效扩展专业技术能力。

新锐科创3D可视化工厂解决方案是基于后台数据信息管控平台，结合云计算、大数据、物联网等技术，采用三维建模、三维可视等方式，建设三维可视化工厂，建立生产全过程智能化管理系统，实现全厂管控的可视、可知、可控！