电池片总装工艺前，检测HVB上是否有杂物（例如：螺栓、螺母、垫片、扳手工具、手套、碎渣物料等），避免金属杂物压入电池引起短路火灾等。等，能够为锂电企业减少材料和产线的浪费，帮助企业及时掌握设备生产情况，调整设备，提高产品品质。，如：隔膜起皱、长胶起皱、长胶歪斜、叠片不齐、隔膜不齐、隔膜内折等。，包括：封装起皱、压极耳、极耳胶不良、压伤、夹伤、角位凹坑等。4、多种算法2D、3D、数学相结合，检测更精准，识别率更高。，如：留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等。，外接圆直径、内接圆直径、凸起高度、凹陷深度。
概述;
系统可以有效检测尺寸，识别厚度，检测焊缝质量，识别缺陷，检测电芯缺陷，检测Busbar焊缝，检测电池模组，检测电芯盖板焊接等，能够为锂电企业减少材料和产线的浪费，帮助企业及时掌握设备生产情况，调整设备，提高产品品质。
优势:
1、替代人工，提高效率，降低成本。
2、整体解决方案，方便部署，灵活操作。
3、系统兼容多类电池板表面类型。
4、多种算法2D、3D、数学相结合，检测更精准，识别率更高。
5、融合多种检测手段，对应不同检测需求。
检测内容：
极片检测
Ⅰ
1、模组电极视觉定位，用于引导激光清洗、引导Busbar焊接、引导焊接检测。
2、电池极片上下对齐检测，如：留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等。
3、电池极片毛刺检测，自动判断毛刺形态及尺寸。
4、极柱面3D检测 ，包括：正负极平面度、段差；绝
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