冷焊机使用过程中遇到的常见5大问题及解决办法

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在使用冷焊机的过程中，经常遇见的5大问题都有哪些？如何解决这几个问题呢？冷焊机秦三顺为您讲解：


可能遇见的现象1：焊丝起珠，未能融化到工件上。


原因1：钨针离工件距离太远，焊丝距离太近
解决方法： 把钨针放在焊丝的延长线离0.3- 1.0mm位置，同时保持距离工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩脚踏开关时不要因为脚的踩动 而让钨针发生偏移。


原因2：冷焊机的输出功率设定偏小
解决方法：调整冷焊机的脉冲时间和脉冲电流来增加机器的输出功率。


原因3： 焊头不尖，功率分散
解决方法：参照说明书，磨尖焊头


原因4：焊枪太斜，导致放电直接放到焊丝上
解决方法： 尽量使焊枪与工件垂直,同时保持焊丝与钨针成 90 度角比较合 适。


原因5：焊丝末端没接触到工件
解决方法：保证焊丝末端和工件紧密接触，尤其是焊丝末端略有上翘时，应注意调整。


可能遇见的现象2：焊点发黑或发黄


原因1：钨针露出部分太长，导致氩气保护不足
解决办法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm 左右。


原因2：冷焊机输出功率设定过大
解决办法：调整机器的脉冲时间和脉冲电流


原因3：工件表面脏
解决办法：清除工件表面的油污、氧化物杂质


原因4：氩气没开或已没有氩气
解决办法：踩下脚踏时，检查陶瓷嘴是否有氩气喷出。若感觉不到氩气，请检查氩气瓶阀门是否打开、减压阀是否正常工作。


可能遇见的现象3：机器有拉弧声，但不能焊接


原因1：接地电缆没有与工件连接
解决办法：把接地电缆可靠连接到工件


原因2：手握得较高，没有碰到焊枪上的金属感应圈。
解决办法：在握焊枪时，请始终保持至少一个手指或手掌接触到金属感应圈，以确保引弧。




可能遇见的现象4：焊丝起珠后，就焊不上了
原因：焊丝起珠部分的直径比原先的大，导致焊接功率不够
解决办法：剪掉起珠部分;或把钨针放得比标准位置低，使其离工件和焊丝都很近。为了确保焊接质量和美观度，建议剪掉起珠部分。



可能遇见的现象5：钨针经常与工件粘住


原因1：离工件的距离太近
解决办法：钨针与工件距离放远一些


原因2：焊丝拉过来材料太多
解决办法：把焊丝放远一些，或者直接剪掉 焊丝起珠部分(如果有起珠)