01 先来说说ERP与MES的区别
ERP:企业资源计划
一天中午,丈夫在外给家里打电话:“亲爱的老婆,晚上想带几个同事回家吃饭可以吗?”(订货意向)
丈夫:“6个人,我们7点左右回来,准备些酒、烤鸭番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……你看可以吗?”(商务沟通)。
妻子:“没问题,我会准备好的,”(订单确认)。
妻子记录下需要做的菜单(主生产计划),具体要准备的菜:鸭、酒、番茄、鸡蛋、食用油……(BOM物料清单),发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个番茄……炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。
打开冰箱一看(仓库),只剩下2个鸡蛋(缺料/MRP)。
到自由市场,妻子:“请问鸡蛋怎么卖?”(采购询价)。
小贩:“1个1元,8块钱10个。”
妻子:“我只需要8个,但这次买1打。”(经济批量采购)。
妻子:“这有一个坏的,换一个。”(验收、退料、换料)。
MES:制造执行系统
回到家中,高高兴兴的看了下燃气灶、微波炉、电饭煲,磨了下菜刀,(设备动态监测使用情况)考虑菜先做什么?后做什么?预计什么时候可以把第一道菜做完?估计了一下全部做完需要多少时间?(高级排产,交货期自动计算)。
然后打电话告诉老公:亲爱的老公我开始做菜了,7:10左右你可以带客人回家吃了。(向客户回复准确交货期)。
然后安排好做菜顺序,(按工艺路线编排生产任务)开始洗菜、切菜、炒菜,另外一边做一边看菜谱(智能终端查看工艺指标),根据每个客人的饮食习惯调整味道和咸度(工艺指标更改),厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……设置电器上加温的指标,避免过火了(生产车间自动数据采集系统,LED电子看板系统)。
妻子发现拔鸭毛的夹子坏了,知道儿子放学早,然后通知儿子回来带个夹子来(生产异常,短信通知),没办法只能临时用手拔(生产作业更改),但很费时间,用微波炉自己做烤鸭可能就来不及(产能不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的(产品托外)。如果忙不过来请邻居帮忙,共同完成工作(生产计划临时调整为委外)。
如果在餐厅:厨师长分配工作(一级调度,调度指令),每盘菜背后都表明菜名、厨师、加工时间等(追溯跟踪产品),做菜时厨师时常品尝、观察颜色等(中控检验),邻班对每道菜把关(质量)。
下午4点,电话铃又响:“妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮忙准备一下。”(紧急插单)。
“好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他们一起吃吗?” (客户协商)。
“菜你看着办吧,但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃,6:30左右回来。”(不能并单处理)。
“好的,肯定让你们满意。”(订单确认,MES精益系统重新利用APS排产)
看来要多切些菜、洗点菜、炒多点菜了(APS高级排程根据现场物料和设备使用情况调整生产任务)厨房鸡蛋已经用了7个(MES现场数据采集,现场短信通知仓库),冰箱里查看又不够了,(仓管员查仓库,短信通知采购)打电话叫小贩送来。(紧急采购)
6:30,一切准备就绪,可烤鸭还没送来,急忙打电话询问:“我是李太太,怎么订的烤鸭还没送来。”(采购委外单跟催)
“不好意思,送货的人已经走了,可能是堵车吧,马上就会到的。”
门铃响了,“李太太,这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”(验收、入库、发货,转入应付账款)
6:45,女儿的电话:“妈妈,我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗?”(又是紧急订购意向,要求现货)
“女儿,今天妈妈已经准备了两桌饭,6:30做完你弟弟的饭,7:10做完你爸爸的饭,你可以6:30回来和你弟弟一起吃,也可以7:10分回来和你爸爸还有些客人一起吃,如果你是要晚一点回来呢,8:00我再做些给你吃也可以。”(MES精益系统随时掌握订单进度时间情况准确回复客户时间)
女儿的电话:“妈妈,我们8点还要去一起学舞蹈呢,我和弟弟一起吃吧,不过我们有三个人哦”
“乖女儿,你等等,我先问下你爸爸晚点回来行不行?如果时间来的及,你们可以6:30以后回家吃。”
拿起电话打给老公:“亲爱的,儿子女儿今天都有朋友带回来吃饭,你们稍晚半小时7:40回家吃可以吗?”(根据掌握订单进度时间情况与客户沟通,重排生产工序计划)
老公:“好,刚好我也有些事没处理完,我和朋友们说好,7:40回去吃,亲爱的,辛苦你了”
老婆:“恩,老公,做饭是我的本分,不辛苦,回家注意安全哦。”
“乖女儿,我和你爸爸说好了,他们晚些回家吃,你们6:30和你弟弟一起吃吧。”
女儿的电话:“好,还是妈妈好,等会我们就回去。”
(MES精益系统利用高级排程根据现场物料重新排产,根据设备产能调整生产任务,重排交货期)增加洗菜、切菜量。重新多煮一次饭。
7:40,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说:“亲爱的!你想吃的烤鸭、番茄炒蛋 凉菜做好了,现在正在做蛋花汤!5分钟以后就可以了!你现在马上回来,刚好可以趁热吃。”(生产过程及进度控制)
蛋花汤不要放太多油(减少生产现场浪费)......
送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说:“亲爱的,现在咱们家请客的频率非常高,应该要买些厨房用品了(设备采购),最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有接口了)。” (MES精益系统数据分析,帮助领导层决策)
丈夫:“家里你做主,需要什么你就去办吧。”(通过审核)
妻子:“还有,最近家里花销太大,用你的私房钱来补贴一下,好吗?”(哈哈哈哈,最后就是应收货款的催要)
这里再简单介绍下MES与ERP主流接口方式与主要交互数据项:
MES系统在制造企业信息化地位是处于中间层,其需要与下层SCADA与PLC等自动化控制层级、上层的业务层(如ERP、PLM、OA等第三方系统)集成在一起更能实现业务流程的顺畅进行。
在数字化工厂的规划建设中,信息化系统的集成,既是重点,但同时也是难点。
如下简单梳理了常用到的信息化软件系统(CRM、SRM、PLM、ERP、MES/MOM、WMS、SCADA....),以及系统之间的数据流转情况。希望可以今后的系统集成实践应用打下基础,做好铺垫。
系统集成是在系统工程科学方法的指导下,根据用户需求,优选各种技术和产品,将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体,并使之能彼此协调工作,发挥整体效益,达到整体性能最优。
下面我们以ERP与MES集成为例,与大家分享下系统间的数据集成,常见的接口方式如下图所示:
如图中我们可以看到主要的接口方式有第三方文件、WebService、中间数据库、直接访问等。
一般同步主要包含基础数据和业务数据两大类型。
1、基础数据同步
1)ERP主动向MES系统发送数据(ERP提供定时推送方法)
A、MES系统提供Web Service调用接口
B、ERP数据采用后台服务的方式定时调用上述接口
2)MES系统主动向ERP获取数据
A、ERP提供Web Service调用接口
B、MES系统调用上述接口主动获取数据
2、业务流程对接
A、ERP提供Web Service调用接口,MES系统调用上述接口实现相关业务逻辑
B、MES提供Web Service调用接口,ERP系统调用上述接口实现相关业务逻辑
具体的内容见ERP与MES常见的接口数据内容汇总表:
02 APS与ERP的区别
案例1:ERP
一天中午,老张突然回到家里对妻子说:“亲爱的老婆,晚上几个同事要来家里吃饭。
这次我要用最先进的ERP理念来完成咱家的请客过程 ,要把这次宴会搞成一次ERP家宴。
你看,我已经用CRM 客户关系管理模块全面管理与这几个同事的关系往来 。
这次他们确定要来吃饭的相关信息,我已经放到销售管理中的合同管理和订单管理中,而且已经自动传递相关数据到应收帐模块、财务模块、还有主生产计划模块中,根据客人的意向和要求,确定最后做什么菜,也就是主生产计划都有了”
妻子:“那太好了,家里就是你的生产车间 ,我是车间主任,你的主生产计划里是哪几样菜,什么时间做?”
老张:“客人们7点左右就来,最好8 点钟能吃完。菜有:菜拼盘、糖醋里脊、西湖醋鱼、宫保鸡丁、清蒸河蟹、锅巴肉片,这些都是你的拿手菜,你看可以吗?”
妻子:“没问题,看我的吧”
老张:我已经把这些菜的做法存入到BOM中,下一步,让我来用BOM展开的方法,看看都需要什么菜。
具体的物料有:鲤鱼一条、螃蟹一斤、瘦肉1斤、鸡肉半斤、锅巴一袋、白酒1瓶、番茄5个、鸡蛋10个、调料若干,看,这就是物料需求计划。
我已经把咱家冰箱里的东西都存入ERP库存模块,让我看看库存还有多少…….还需要再买鱼、螃蟹、6个鸡蛋、5个西红柿、一袋盐、锅巴等等。
老张把这些数据记录到采购模块中,开始进行供应商对比查询,说:鱼应该去自由市场买, 螃蟹东超市的最便宜、鸡蛋是街对面小卖部的最好,
而且按照经济批量,鸡蛋一次买12个最 好、锅巴和盐最少一袋、鱼买一斤半一条的最好………
看,采购计划已经有,就照这个去买吧。
妻子立即出发,很快把需要的东西买回来 。老张把价格数量一一进行记录,做质检记录合格后办理 入库——放入冰箱。
老张再把花的多少钱一笔一笔都做帐,存入财务模块,马上统计出这次采购金额、物料成本的信息。
现在的时间只是下午3 点多,ERP家宴一切准备齐全,工作效率很高。老张骄傲地说,看,ERP 的威力显示出来吧?
现在的工作流程是按照最先进的管理理念,最科学最合理的,以前总是多买剩下,或者少买短缺,现在完全按照需求采购,真是大不一样啦。
妻子也说,ERP 就是比手工好,以前帐总是乱的,现在清楚多 了。
但是,事情还没有完呢,下一步该怎么办呢?客人们7点钟来,几点开始炒菜?早做菜会凉,晚做怕时间来不及。
妻子问老张,老张说,这相当于生产调度,这是你车间具体执行的事情呀,你以前做菜怎么个做法,哪个工作应该提前多长时间开始,哪个是瓶颈资源,你应该有经验吧。
但是妻子有点发懵,以前从没有被要求在这么短时间做这么多的菜。各个做菜工序全加在一起总共需要2个多小时。
仔细算了算,家里有三个煤气灶,正好可以同时开火放上三个 锅:炸锅、蒸锅、炒锅。
妻子一人同时应付三个锅没问题,每道菜准备原料的过程还另外需要一个人,老张可以担任,这样,很多工作都可以同时做,应该用时比2个小时短得多。
但是,这么多工作,从何入手呢?是一道一道菜做?还是两道一起做?能三道菜一起做吗?
这道菜的关键资源是蒸锅,另一道是炸锅,好几个菜搀在一起是怎么回事谁知道?每道工序的提前期到底有哪些?关键的路径是什么?老张对此也说不出所以然。
这时候有同事打电话过来,问几点能吃完,大家再去打保龄。正为此事发愁的老张含糊说 1个多小时吧。
这不是给客户一个交货承诺吗?从开始做饭到全部做完,1个小时完得成吗?妻子更着急 。
这时候儿子又打来电话,问晚上能不能请几个同来吃饭,只要做两 个菜。这时候还来填乱,不是更麻烦 吗。妻子说:不行不行,你们出去吃吧!
为保证工期,避免延期违约的麻烦,妻子决定,立即动手开始干…….。
几天以后,老张开始总结这次ERP 宴会行动的得失。总结出来的问题主要有以下:
第一:螃蟹和鱼买的早,本来是活着的,结果到做菜的时候已死 1个多小时,味道不好。
第二:有几个热菜早早做出来,等到客人来上的却是凉菜。
第三:还有的菜上得太晚,为等最后一道菜大家空坐着半天,工序明显安排不合理。连最后去打球也耽误了。
总之,在前面所有管理环节都顺畅的情况下,最后的生产过程不如人意。
但是妻子很委屈:那么多菜,本来一道一道做要用2个多小时,最后给压缩成1个半小时做完,已经不容易,菜上得晚了,但是厨房里也一直在忙呢;
想早吃完,只能早做,菜就难免会凉了;鱼和螃蟹死了,你的采购计划哪里有几点买鱼和买螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小时,可为什么ERP不告诉你1个小时根本完不成?
案例2:APS
终于,老张又请到另外几位同事,经过确认,还是跟上次一样的菜和时间。但这回APS 家宴 与上次的ERP 家宴有什么不一样吗?
老张与妻子一起用APS 来研究如何安排这顿晚宴。
老张首先把做每道菜的整个过程,用什么资源、物料、多长时间、逻辑关系等等都录入到 APS 系统中,再点击一个不起眼的‘计算’按钮,先看看能出现什么吧。
计算机不停地眨着眼睛在计算,有一分钟的时间,这倒是很新鲜,它在算什么呢?妻子好奇地盯着它。
结果终于出来,那是一个详细的做菜的计划列表,还配有甘特图。
仔细一看,两个人都大吃一惊, APS 系统明确回答:只要42 分钟就能完成全部的做菜工作。
而且精确指出鱼一条应该在7:20的时候用、螃蟹一斤应该在7:40用,其中各色物料各是多少,几点几分的时候需要,每道工序几点开始几点结束,中间有多少自由时间,哪些工序是关键工序。
这可能吗?
两个人对着甘特图使劲检查,先看各道菜的工序安排对不对,没错,就连凉菜必须放一段时间才能装盘、里脊必须炸完2分钟以后再开始炒糖醋里脊、炸完锅巴必须立即炒锅巴肉片这样的细节都分毫不差。
那么是不是有资源在冲突呀,两人依次检查配菜、蒸锅、炸锅、炒锅,每个资源都是在42 分钟的时间里安排得十分紧凑,但都是干完一件工序再开始干另外一件,环环相扣,丝毫不乱。
这才是真正的‘资源计划’呀!两个人感叹, 早知道有这么短时间完成的方法,上次何至如此!
老张很快又算出另外几种42分钟完成的方法,正在对比哪种更好。这时候又有同事打电话过来问时间,老张爽快地回答:一个小时搞定!
女儿也打电话,问晚上加个菜:请同学吃炸丸子汤,成吗?
这可是一道很难做的菜呀,先捏丸子,再炸,最后做汤,几个工序加起来,时间要半个多小时。老张告诉妻子不要急,在APS 里加入这个菜算一下。
很快得出结果:在某个适当的时间开始做这道菜,充分利用资源的空闲,整个流程只增加 11分钟。没问题,来吧!看,原来赶跑的客户又回来了。
老张突然想到,我现在把鱼和螃蟹的需求时间已经精确到秒 。
这回我可以直接要求鲜货供应商给我按时送上门,他们有这个服务内容,我就不用自己去采购 ,到时候新鲜的鱼和螃蟹按时送来,直接进厨房,根本不占库存,连冰箱都不需要用。
也就是说我把自己的生产计划与外部物流完全集成,这不就是形成SCM供应链吗。
看来做到SCM 的前提是你必须自己先有精确的生产作业计划,要不然,外部物流再准时也没用。而把我的产品提供给客户的时间也是精确到秒,可以满足他们同样的要求。
这样整条链上的各个环节不就能同时达到高效生产,最大限度降低库存吗。原本很高深的SCM现在看来如此简单啊。
第二天,老张的同事们都在谈论昨天的宴会,重点不是菜的味道如何,而是老张和妻子神奇的做饭过程,三个锅同时开火,几道菜一起开工,
一边炒一边蒸一边炸,眼见两人有条不紊不慌不忙,一样样地放下这件拿起那件,于是一道道菜不断上桌,象变魔术一样,实在厉害。
吃过第一次请客的人都奇怪,同样的菜,这次为什么会如此不同?
老张这回对于ERP 的理解有更深刻的认识,ERP 关键就是要对‘资源’进行‘计划’,像APS做的家宴计划这种方式,明确给出每个资源应该怎么去工作,发挥出最大效率,同时满足多种约束条件。
而不是原来的物料需求数量,或者是手工作业计划。
附:40页PPT教你如何选用ERP、MES与APS