DCS系统,全称Distributed Control System,即分散控制系统,是一种用于现代化生产过程控制和管理的系统。DCS系统综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术,采用多层分级的结构,适用于各种复杂的工业过程控制。
DCS系统的主要特点和功能包括:
集中管理和分散控制:通过这种方式,DCS系统能够在保证系统安全性的同时,提高生产效率。
数据采集与处理:系统能够自动采集和处理生产过程中的各种数据,如温度、压力、流量等。
控制与报警功能:包括数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等。
历史趋势记录:对主要工艺参数形成历史趋势记录,方便随时查看。
安全操作级别设置:确保系统的安全可靠运行。
灵活组态和多样化的控制策略:满足不同情况下的控制需求。
DCS系统在电力、石油石化、分散控制系统是以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS,也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想,采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。
DCS通常采用分级递阶结构,每一级由若干子系统组成,每一个子系统实现若干特定的有限目标,形成金字塔结构。
可靠性是DCS发展的生命,要保证DCS的高可靠性主要有三种措施:一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺;二是广泛采用冗余技术;三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。