1、进行销售预测时,仅仅根据历史资料和“杜撰”的市场趋势,未考虑到生产能力的限制;
2、进行销售预测时,将产品预测数量作为确定值输入系统,容易产生预测失真;
3、进行MPS(主生产计划)编制时,仅考虑某一特定配置、数量和日期某一个别产品的计划产量,而未考虑产品群的计划产量,常造成产需差异过大;
4、进行MRP(物料需求计划)编制时,是根据MPS(主生产计划)依次向下展开的,每种物料的采购或制造均为某种成品的制造而准备,并未考虑不同成品之间物料的通用性问题。也未考虑预测失真的影响;
5、总体来讲,MRP无法用于重复性生产。
1、在进行生产计划编制时是以过去的物料需求速度为参考依据,而不是根据将来的实际物料需求,致使在市场需求量变动时,根本无法对库存量进行适当的调节;
1、在进行生产计划编制时是以过去的物料需求速度为参考依据,而不是根据将来的实际物料需求,致使在市场需求量变动时,根本无法对库存量进行适当的调节;
2、以个别物料的需求为基础,未考虑物料清单(BOM),完全忽略了物料之间的相互关联,成品需求和物料需求差异大;
3、未考虑生产能力的限制,常常会发生无法集中接受订单的情况;
4、因为产品的市场需求波动较大,历史统计数据变异较大,易导致计划安全库存过高,使得物料库存过大;
5、完全根据统计数据进行预测,当客户需求改变时,就会打乱原来预计的产品组合,并影响物料需求计划。
1、根据实际消耗来补充物料,未能考虑到将来的变化,计划性不强,仅适用于提前期很短或未来物料需求极其稳定的情形;
1、根据实际消耗来补充物料,未能考虑到将来的变化,计划性不强,仅适用于提前期很短或未来物料需求极其稳定的情形;
2、只考虑了每种物料在前后工艺流程之间的流动,并未考虑各种物料之间的关系,没有采用物料清单(BOM);
3、系统应用的假设前提是生产线保持均衡状态,而实际上无法做到此种平衡;
4、未考虑未来物料需求量、物料通用性、物料价值和物料清单等因素,致使对看板张数的计算仅凭经验,缺乏科学性,也使得看板张数的调整无法随需求的变化而相应灵活改变。
总之,传统ERP系统中的MRP偏重于计划,却因无法根据实际需求进行物料补充,从而对生产的控制功能较为欠缺;JIT根据实际物料消耗进行补充,具有较强的生产控制功能,却疏于对未来变动的考虑而使计划性差强人意。针对以上缺陷,国际上的企业资源计划管理专家集成了JIT、ROP和MRP的优点,研究开发了3C理论及其应用模式,目的是为了使改善后的ERP系统既可象JIT那样根据实际物料消耗来进行生产控制,又能如MRP那般根据未来物料需求预测制订生产计划。