目 录
第1章 制造业先进管理模式 1
1.1 制造资源计划(MRPⅡ) 1
1.2 准时制生产(JIT) 3
1.3 并行工程(CE) 5
1.4 约束理论(TOC) 7
1.5 精益生产(LP) 8
1.6 敏捷制造(AM) 9
1.7 供应链管理(SCM) 11
1.8 客户关系管理(CRM) 13
1.9 业务流程重组(BPR) 15
1.10 产品数据管理(PDM) 16
1.11 企业资源计划(ERP) 18
1.12 计算机集成制造系统(CIMS) 20
1.13 企业生产管理模式的
发展趋势 21
1.14 先进制造技术的体系结构 22
1.15 本章小结 24
第2章 工业企业生产运作原理 25
2.1 工业企业 25
2.2 生产系统 27
2.2.1
生产系统的功能目标 27
2.2.2
生产系统的组织结构 28
2.2.3
生产系统功能结构关系 29
2.3 生产过程 30
2.3.1
生产过程的基本组成 30
2.3.2
生产过程的运行原则 31
2.3.3
生产过程的运行组织 33
2.3.4
生产过程的管理机制 35
2.4 生产类型 36
2.5 制造环境 40
2.6 生产管理 42
2.7 本章小结 44
第3章 MRPⅡ/ERP原理基础 45
3.1 MRPⅡ的发展背景 45
3.1.1
订货点法 46
3.1.2
MRP 47
3.1.3
闭环MRP 48
3.1.4
MRPⅡ 50
3.1.5
ERP 51
3.2 MRPⅡ制胜绝技 53
3.2.1
相关需求 53
3.2.2
时间分割 54
3.2.3
能力平衡 56
3.3 MRPⅡ数据环境 57
3.3.1
MRPⅡ数据系统 57
3.3.2
MRPⅡ物料定义 58
3.3.3
MRPⅡ时间定义 60
3.3.4
MRPⅡ数据文件 62
3.4 MRPⅡ使用环境 68
3.4.1
不同制造环境的生
产管理特点 68
3.4.2
MRPⅡ对制造业的普适性 70
3.5 MRPⅡ计划层次 71
3.6 MRPⅡ管理模式的特点 74
3.8 本章小结 75
第4章 MRPⅡ原理：生产规划 77
4.1 生产规划的概念及内容 77
4.2 生产规划的作用与意义 77
4.3 生产规划策略 78
4.4 生产规划制定 79
4.4.1
收集信息 79
4.4.2
制订生产计划大纲初稿 80
4.4.3
确定资源需求计划 81
4.4.4
生产规划定稿 83
4.4.5
批准生产规划 83
4.5 生产计划大纲编制 84
4.5.1
MTS环境下生产计划
大纲编制 84
4.5.2
MTO环境下生产计划
大纲编制 85
4.6 资源需求计划编制 86
4.7 预测与计划 89
4.7.1
预测概述 89
4.7.2
预测的步骤 90
4.7.3
预测的方法 91
4.8 本章小结 94
第5章 MRPⅡ原理：主生产计划 97
5.1 MPS概念及内容 97
5.2 MPS作用与意义 97
5.3 MPS编制原则 99
5.4 主生产计划的对象 100
5.5 MPS基本方法 102
5.5.1
MPS时间基准 102
5.5.2
MPS报表 103
5.5.3
制定MPS的工作方法 106
5.6 主生产计划的编制 108
5.6.1
主生产计划的计算 108
5.6.2
主生产计划编制示例 111
5.7 主生产计划模型算法 114
5.7.1
单一产品的生产计划模型 115
5.7.2
多种产品的生产计划模型 116
5.8 MPS的实施与控制 119
5.8.1
MPS的维护 119
5.8.2
MPS的实施与控制 120
5.8.3
主生产计划员 121
5.9 本章小结 122
第6章 MRPⅡ原理：物料需求计划 125
6.1 MRP概念及内容 125
6.2 MRP作用与意义 125
6.3 物料清单 126
6.3.1
产品结构的描述 126
6.3.2
BOM的基本格式 129
6.3.3
BOM的构造原则 131
6.3.4
BOM的构造步骤 132
6.3.5
BOM的应用扩展 134
6.4 MRP基本方法 135
6.4.1
MRP原理概述 135
6.4.2
MRP的策略因素 137
6.4.2
MRP的工作思路 140
6.4.3
MRP报表 141
6.5 MRP计算模型 142
6.6 MRP的编制 145
6.6.1
MRP的计算方法 145
6.6.2
MRP的报表运算 147
6.6.3
MRP报表运算示例 149
6.7 本章小结 154
第7章 MRPⅡ原理：能力需求计划 159
7.1 能力计划层次体系 159
7.2 能力计划作用与意义 160
7.3 工作中心能力核算 161
7.3 粗能力需求计划 163
7.3.1
粗能力需求计划的
对象和特点 163
7.3.2
粗能力需求计划的
编制方法 164
7.4 能力需求计划 172
7.4.1
CRP概述 172
7.4.2
CRP数据环境 174
7.4.3
CRP制定方式 176
7.5 能力需求计划的编制 177
7.5.1
CRP编制概述 177
7.5.2
CRP编制实例 178
7.5.3
CRP编制评述 188
7.6 本章小结 189
第8章 MRPⅡ原理：物料作业管理 191
8.1 采购作业管理 191
8.1.1
采购作业过程 191
8.1.2
供应商评审 194
8.1.3
采购订单管理 195
8.1.4
采购计划法 196
8.1.5
采购工作的变化 198
8.2 物料仓储管理 198
8.2.1
物料存储 198
8.2.2 A
BC分类法 200
8.2.3
周期盘点法 202
8.3 库存计划管理 205
8.3.1
库存管理工作 205
8.3.2
库存管理策略 207
8.3.3
综合库存计划 214
8.4 库存信息管理 218
8.5 本章小结 221
第9章 MRPⅡ原理：生产作业管理 225
9.1 车间作业任务准备 225
9.1.1
核定生产订单的关键信息 226
9.1.2
识别工具、材料、
能力的需求 227
9.1.3
确定工具、材料、能力的
可用性 228
9.1.4
解决工具、材料、能力、
提前期的短缺 229
9.1.5
生产订单的确定下达 232
9.2 车间生产作业控制 234
9.2.1
作业任务分配 234
9.2.2
作业日产控制 236
9.2.3
生产问题处理 239
9.2.4
外部变化处理 241
9.2.5
车间数据采集 243
9.3 生产作业管理系统 246
9.3.1
生产作业计划层 247
9.3.2
生产调度层 248
9.3.3
生产活动控制层 249
9.4 本章小结 250
第10章 MRPⅡ原理：生产成本管理 253
10.1 成本管理会计 253
10.2 产品生产成本计算 255
10.2.1
产品成本构成 255
10.2.2
产品成本计算 256
10.3 作业基准成本法 260
10.3.1 A
BC法基本概念 260
10.3.2 A
BC法基本原理 261
10.3.3 A
BC法成本核算 262
10.3.4 A
BC法运算过程 263
10.3.5 A
BC法核算举例 265
10.3.6 A
BC法应用分析 268
10.4 成本差异分析 269
10.4.1
标准成本体系 269
10.4.2
MRPⅡ成本分析体系 270
10.4.3
成本差异分析 271
10.5 MRPⅡ/ERP财务管理控制 274
10.5.1
企业财务管理活动 274
10.5.2
ERP财务管理控制 275
10.6 本章小结 276
第11章 MRPⅡ/ERP运作模式 279
11.1 MRPⅡ运行原理 279
11.2 MRP计划系统运行 281
11.2.1
MRP两种计划重排方法 281
11.2.2
MRP多方案模拟决策 284
11.3 MRPⅡ系统集成模式 284
11.3.1
物流与信息流的集成 285
11.3.2
物流与资金流的集成 286
11.4 MRPⅡ系统问题处理 288
11.4.1
计划不确定问题 289
11.4.2
计划不稳定性问题 289
11.4.3
生产调度与控制问题 291
11.5 MRPⅡ与JIT结合 291
11.5.1
推式系统的困境 291
11.5.2
拉式系统的调度控制 292
11.5.3
MRPⅡ和JIT的结合策略 293
11.6 MRPⅡ与OPT结合 294
11.6.1
MRPⅡ的应用局限 294
11.6.2
OPT的管理理念 295
11.6.3
基于OPT的生产计划编制 297
11.7 分布式MRP 297
11.8 一体化MRP 298
11.9 分销资源计划 299
11.10 重复生产应用 301
11.11 流程行业应用 302
11.12 本章小结 305
第12章 MRPⅡ/ERP软件系统 307
12.1 MRPⅡ/ERP软件系统 307
12.2 MRPⅡ/ERP软件模块 308
12.2.1
物流管理模块 309
12.2.2
生产管理模块 312
12.2.3
财务管理模块 315
12.2.4
人力资源管理模块 320
12.3 MRPⅡ/ERP商品软件 322
12.4 本章小结 328
第13章 MRPⅡ/ERP系统实施 329
13.1 系统规划 329
13.1.1
企业管理诊断 329
13.1.2
系统目标分析 330
13.1.3
系统需求分析 330
13.1.4
系统实施计划 330
13.1.5
系统经费计划 331
13.1.6
投资效益分析 332
13.1.7
可行性分析报告 332
13.2 项目管理 333
13.2.1
项目组织 334
13.2.2
时间控制 334
13.2.3
项目监理 335
13.2.4
管理咨询顾问 336
13.3 软件选型 337
13.3.1
软件来源 337
13.3.2
选型原则 338
13.3.3
功能要求 338
13.3.4
软件选择 339
13.4 配置管理 340
13.4.1
计算机系统配置 340
13.4.2
管理措施配置 341
13.4.3
工作规程配置 343
13.5 实施进程 344
13.5.1
基础工作 345
13.5.2
系统测试 345
13.5.3
模拟运行 347
13.5.4
系统投运 348
13.5.5
运行维护 350
13.6 实施战略 350
13.6.1
BIG BANG实施战略 351
13.6.2
面向模块的实施战略 351
13.6.3
面向流程的实施战略 352
13.7 流程重组 352
13.7.1
BPR设计原则 352
13.7.2
BPR实施过程 353
13.7.3
企业建模与仿真 353
13.8 风险管理 354
13.8.1
ERP项目的风险 354
13.8.2
风险管理机制 356
13.9 效果评价 357
13.9.1
MRPⅡ实施效果检测 357
13.9.2 A
BCD检测 358
13.10 最佳实践 361
13.10.1
基准研究 361
13.10.2
最佳实践 362
13.10.3
ERP最佳运行模式 362
13.11 典型实施方法论 363
13.11.1
SAP实施方法论——
ASAP 363
13.11.2
Oracle实施方法论
——PJM/AIM 366
13.11.3
JDE实施方法论——
R.E.P.方法 368
13.11.4
Bann实施方法论——
Target方法 369
13.12 本章小结 371
第14章 MRPⅡ/ERP实践与发展 373
14.1 MRPⅡ/ERP应用需求 373
14.2 MRPⅡ/ERP应用概况 374
14.3 MRPⅡ/ERP实施效益 376
14.4 MRPⅡ/ERP产业发展 379
14.5 ERP系统的应用核心 380
14.6 CIMS工程实践 383
14.6.1
CIMS功能分系统 384
14.6.2
CIMS的体系结构 385
14.6.3
CIMS的思想核心
-- 集成 387
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