ABQUS接触设置一些问题

1、塑性材料和接触面上都不能用C3D20R和C3D20单元,这可能是你收敛问题的主要原因。如果需要得到应力,可以使用C3D8I (在所关心的部位要让单元角度尽量接近90度),如果只关心应变和位移,可以使用C3D8R, 几何形状复杂时,可以使用C3D10M。

2、接触对中的slave surface应该是材料较软,网格较细的面。

3、接触面之间有微小的距离,定义接触时要设定“Adjust=位置误差限度”,此误差限度要大于接触面之间的距离,否则ABAQUS会认为两个面没有接触:*Contact Pair, interaction="SOIL PILE SIDE CONTACT", small sliding, adjust=0.2.

4、定义tie时也应该设定类似的position tolerance:

*Tie, name=ShaftBottom, adjust=yes, position tolerance=0.1

5、msg文件中出现zero pivot说明ABAQUS无法自动解决过约束问题,例如在桩底部的最外一圈节点上即定义了tie,又定义了contact, 出现过约束。解决方法是在选择tie或contact的slave surface时,将类型设为node region, 然后选择区域时不要包含这一圈节点(我附上的文件中没有做这样的修改)。

6、接触定义在哪个分析步取决于你模型的实际物理背景,如果从一开始两个面就是相接触的,就定义在initial或你的第一个分析步中;如果是后来才开始接触的,就定义在后面的分析步中。边界条件也是这样。

7、我在前面上传的文件里用*CONTROL设了允许的迭代次数18,意思是18次迭代不收敛时,才减小时间增量步(ABAQUS默认的值是12)。一般情况下不必设置此参数,如果在msg文件中看到opening和closure的数目不断减小(即迭代的趋势是收敛的),但12次迭代仍不足以完全达到收敛,就可以用*CONTROL来增大允许的迭代次数。

8、桩头掉在了地表下,说明接触定义得不正确。可能接触面的距离还是大于*contact pair 中的adjust=0.02, 可改为adjust=0.2

9、原则上,90度的圆弧应该划分10个单元,适当少一些可能也行。

*contact pair中的adjust=0.005,还是太小,在后处理时可以看到,接触面之间的距离大于0.005。把adjust设置大一些没关系,比如adjust=0.1。

10、网格不好也可能产生过约束问题,不要只考虑边界条件啊! NUMERICAL SINGULARITY WHEN PROCESSING NODE 15294 D.O.F. 2 RATIO =2.48305E+11", 说明NODE 15294 所在的实体在方向2上出现无限大的刚体位移。可以在此实体上的任意一点和地面之间定义一个很软的弹簧,以消除刚体位移。方法是:interaction模块,菜单special / springs-dashpots / create, 选connect points to ground, 选节点,Degree of freedom 设为出现了刚体位移的自由度,spring stiffness为一个较小的值(太小则不足以消除刚体位移,太大则会影响变形如果多个方向上出现了刚体位移,就要分别在相应的方向上各定义一个弹簧。spring 所在的节点在弹簧方向的位移乘以spring stiffness,就是弹簧所分担的载荷,它应该远远小于在此方向上的外载荷。如果模型位移很小,我常常把spring stiffness设为1.

11、ABAQUS/Standard中对于主从面选择的硬性规定:

解析刚性面必须是主面;

节点面(node-based surface)只能是从面,也只能用在点面接触中;

从面必须位于可变形体上或者可变形的刚体上;

主面和从面都不能纯粹的刚性面,除非刚性面可变形。

12、一般性要求

主从面的选择对于点面接触非常重要,对于同等网格密度的面面接触也非常重要,总的来说在点面接触中要更加慎重,影响更大。

(1)小面为从面;

(2)相同刚度(不要仅从弹性模量角度,要从刚度角度,比如大E的壳比小E的块要软)的选择单元粗的作为主面;

(3)刚度和网格密度都差不多,面对选择不太明确。

主从面的选择对结果的影响,点面接触大于面面接触;但是如果两个面对网格一样粗,面的选择对面面接触影响较大(如果从面比主面粗,计算量非常大)

结论:尽量保证主面a刚度大,b网格粗,c面积大,如果这三个因素之间有矛盾,比如刚度与面积之间有冲突,优先大刚度,刚度与网格粗有矛盾优先大刚度,粗网格、面积小时,把该面选作从面,这样的计算量只与从面片的个数成正比,计算量小。总之,a刚度大,其次b网格粗,再次保证c面积大。

13、面面接触对:不要群对群,而要面对面

在abaqus中,接触对一定要逐个逐个地建立,而不要一群一群地建立接触对,比如模型中存在5处接触,则应该建立五个master-slave接触对,而不应该将5处master面建立成一个主面,5处slave面建立一个从面,这样做的话几乎不能收敛,这一点在接触较多的实例中特别重要。1

<think>好的,我现在要处理用户关于Ansys软件中接触参数设置方法的问题。首先,我需要确认用户提到的“Anasys”是否是拼写错误,正确的应该是Ansys。用户可能对软件名称不太熟悉,所以需要先明确这一点。 接下来,用户的需求是了解Ansys中接触参数的设置方法。我需要回忆Ansys中接触分析的相关知识。接触分析在结构力学中非常重要,涉及到接触刚度、摩擦系数、接触算法等参数的设置。首先,我需要确定Ansys中接触参数的几个关键部分,比如接触刚度、罚刚度、接触算法(如增广拉格朗日法或罚函数法)、摩擦系数、接触面行为(对称或非对称)等。 然后,我需要考虑如何将这些内组织成结构清晰的步骤。可能分为几个主要部分:接触对定义、接触刚度设置、摩擦参数、接触算法选择、接触面行为、收敛控制等。每个部分需要详细说明参数的作用和设置方法,例如接触刚度的大小如何影响收敛性和精度,摩擦系数的定义方式,以及不同接触算法的适用场景。 同时,用户可能对具体操作步骤不太清楚,需要提供一些示例,比如如何在Workbench中设置接触参数。可能需要提到ANSYS Workbench中的Contact工具,如何选择接触面和目标面,调整Formulation选项,设置Behavior参数等。此外,还应指出常见问题,如收敛困难时的调整方法,比如调整接触刚度或使用稳定化选项。 另外,需要检查是否有引用相关资源的地方。例如,用户提到的引用[2]提到Ansys在中国市场的用户基础,可能和软件的使用普及度有关,但直接引用可能需要关联到接触参数设置的具体内。但根据提供的引用内,引用[2]主要涉及市场情况,可能与技术细节无关,因此可能不需要直接引用,但需要确保回答准确。 还需要注意用户可能的实际应用场景,比如结构分析中的接触问题,如螺栓连接、齿轮啮合等,可能需要不同的参数设置。因此,在回答中可以建议用户根据具体问题调整参数,并参考官方文档或培训资料。 最后,生成相关问题时要考虑用户可能的后续疑问,如收敛问题、摩擦模型选择、接触刚度优化等,确保相关问题能够帮助用户深入理解接触参数的设置和调整方法。 总结步骤: 1. 确认软件名称和用户需求。 2. 回忆Ansys接触分析的关键参数和设置步骤。 3. 组织回答结构,分步骤详细说明每个参数的设置方法和影响。 4. 提供Workbench中的操作示例。 5. 指出常见问题及解决方法。 6. 生成相关问题,帮助用户进一步学习。</think>在ANSYS软件中设置接触参数是结构分析中的关键步骤,主要用于定义接触界面的力学行为。以下是详细的操作方法: ### 一、接触参数设置步骤 1. **定义接触对** - 在Workbench的`Model`模块中,右键点击`Connections`选择插入接触对 - 指定接触面(Contact)和目标面(Target),注意选择顺序影响计算结果[^2] 2. **设置接触刚度** ```apdl KEYOPT, CID, 12, 5 ! 设置接触刚度系数为0.1-10之间的值 R, CID, FKN, 0.5 ! 法向罚刚度系数 ``` - 建议初始值设为1,收敛困难时可逐步降低至0.1 3. **摩擦参数定义** $$ \tau = \mu \cdot p $$ - 在`Details of Frictional Contact`中输入摩擦系数$\mu$ - 高级选项可设置温度相关的摩擦系数 ### 二、Workbench操作示例 1. 在接触对属性面板中: - `Formulation`选择增广拉格朗日法(Augmented Lagrange) - `Behavior`设置为对称接触(Symmetric) - 勾选`Adjust to Touch`自动消除初始穿透 2. 高级设置: ```apdl KEYOPT, CID, 9, 1 ! 开启自动时间步 KEYOPT, CID, 10, 2 ! 接触检测方法 ``` ### 三、关键参数说明 | 参数 | 推荐值 | 作用 | |------|--------|------| | FKN | 0.1-1 | 控制接触刚度 | | FTOLN | 0.1 | 穿透 | | PINB | 5mm | 区域扩展范围 | ### 四、常见问题处理 1. **收敛困难**:降低FKN值或启用自动刚度更新 2. **穿透过大**:增加FKN或改用MPC算法 3. **振荡问题**:开启阻尼选项`DAMP=0.2`
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