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RSS订阅转载 万能轧机是指既有水平轧辊进行水平轧制
万能轧机是指既有水平轧辊进行水平轧制，又有立辊进行侧边修正轧制的轧机。立辊的作用是将轧件侧边在轧制过程中进行修正，并通过立辊很好地控制钢板宽度，减少钢板侧边切损。对于厚轧件，立辊轧制可以起到齐边作用，对钢板头尾及宽度控制有很大好处。而对于薄规格宽中板来讲，轧制过程中立辊工作时钢板由于宽、厚比大，因而使钢板拱起，起不到预期作用，反使轧制过程操作复杂，轧制不稳定。因此立辊一般在轧件宽厚比为60%以
2014-12-18 15:14:36
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转载 转炉流程轴承钢技术的开发是轴承钢的冶炼时间缩短
转炉流程轴承钢技术的开发是轴承钢的冶炼时间缩短，生产效率提高。且钢中的氮气含量低，残余元素少，为轴承钢进一步提高品质奠定了基础。轴承钢连铸目前已近取得了重大的发展，广泛应用于轴承钢的生产，连铸不仅提高了成材率，而且钢坯表面质量，夹杂物分布，碳化物偏西都有明显的改善。多采用连续式保护气氛热处理，在提高球化退火质量，获得细小，均匀，球形的碳化物以及缩短退火时间或者取消球化退化工序的研究方面有了
2014-12-12 16:06:04
571
原创 常用的模具工作部件材料的种类
所以在制造冲裁模具的材料应有一定的选择，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1.碳素工具钢：在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2.低合金工具钢：低合金工具钢是在碳素工具钢的基础
2014-12-05 15:14:28
2621
转载 分析如何提高冲模耐用度的途径
1、改进冲模的设计 冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲模设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚
2014-12-02 15:24:54
359
原创 金属表面或很小的体积内抵抗弹性变形
硬度实际上是指一个小的金属表面或很小的体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破裂的一种抗力。它是材料的弹性、强度、塑性、韧性等一系列不同力学性能组成的综合性能指标，是选择材料的重要依据。 由于硬度试验设备简单，操作方便、声速，又可直接在零件上进行试验基本不破坏工件，因此在生产和科研上应用得很广。目前，在生产中应用最广泛的硬度是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度 布氏硬度的试验原理是对一
2014-11-25 15:37:51
723
原创 常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率
材料断裂前发生不可迸永久变形的能力叫塑性。 ⑴断后伸长率 试样拉断后，断后标距的残留伸长(Lu-L0)与原始标距(L0)之比称为断后伸长率。符号为A，即 式中Lu——试样拉断后的标距(mm)； L0——试样原始标距(mm)。 A(拉丁字母)等同与老标准的δ(希腊字母)。试样标距与原始截面积的比值应注于A的右下脚，例如，A11.3表示原始标距(L0)为 的断后伸长率。
2014-11-25 15:36:38
18808
原创 零件热处理工艺的编制包括以下几个方面
零件热处理工艺的编制包括以下几个方面。⒈选择热处理的类型为改善切削加工性应进行退火或正火处理，为提高强度和韧性则进行调千质处理，为获得高的弹性极限需要淬火+中温回火处理，而为满足高的硬度和耐磨性应进行淬火+低温回火，对于要求表面高硬度、而心部具有高的韧性，则进行渗碳、氮化或表面淬火等。在热处理类型确定后，应根据零件的结构形状、加工方法（流程）来考虑零件在整个加工过程中的位置，作
2014-11-20 15:43:57
1328
原创 模具钢材渗硼工艺在模具上获得广泛应用
模具钢材渗硼后，表面硬度可达1300～2000HV，耐磨性极高，即使加热到接近600℃仍能保持很高的硬度。按所用介质的物理状态，渗硼可分为固体渗硼、液体渗硼、膏剂渗硼和气体渗硼。固体渗硼的优点是设备简单、操作简便、工件表面易清洗，因而应用较广；熔盐渗硼温度一般为950～l000℃，时间一般不超过6h，时间过长易使渗硼层变脆。熔盐渗硼设备也比较简单，操作也很方便，但工件沾盐后不易清洗，带
2014-11-18 15:55:23
711
原创 钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体
钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。20世纪90年代以来，随着经济发展和工业技术进步，轴承（G95Cr18高碳铬不锈轴承钢、GCr4低淬透性轴承钢）的应用范围扩大：而国际贸易的发展，又推动了轴承钢标准国际化和新技术、新工艺及新装备的开发和应用，效率高、质量高、成本低的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、
2014-11-11 15:09:34
1010
原创 碳素结构钢的实际拉伸性能可能与规定的最小值不同
碳素结构钢的实际拉伸性能可能与规定的最小值不同。产品标准一般要求以试验件为代表的材料性能应达到某一数值。除少数例外。ASTM规范指出对结构等级钢每炉钢作试验，但压力容器级别的钢材要多做。如果炉数很多，试验件可以检查大量的产品。因此，可能造成取自不同位置试件的特性和规定值不相同。对钢板ASTM A6要求从钢板一角取试件。如果合金钢钢板宽度大于24in(609.6mm)，试件的纵轴应该和钢板最后的
2014-11-11 15:08:12
851
原创 铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料
铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增
2014-11-05 15:47:51
1383
原创 停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状(见图1)较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。传统的阶梯小电流不能完全解决漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，沉
2014-11-05 15:45:56
583
原创 模锻过程中要注意加强模具的润滑
模锻前模具应预热到150一250℃。模锻用的毛坯，要力求在变形时各个截面的变形程度尽量均匀。例如，为了避免叶片的不均匀变形，在制坯时常将棒料车成或锻制成锥体。毛坯加热好以后，要快速送到模锻设备上锻造。对于GH4033等镍基合金的最后一火模锻，毛坯出炉至锻完的时间一般不要超过10s。制坯、预锻及终锻的锻模分别设置，而且每一工步前都需要加热，原因是：高温合金的锻造温度范围窄，每火仅能完成一个工步；
2014-10-30 14:53:38
1212
原创 铝合金锻前加热可采用多种加热设备
铝合金锻前加热可采用多种加热设备，但最好采用电阻炉加热，使用煤气炉或油炉时，要严加控制燃料的含硫量，以免硫渗人晶界引起裂纹。炉内最好装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。炉内火允许直接喷射到毛坯表面。不能将铝合金毛坯与钢在一起加热，铝屑和氧化铁屑混在一起容易产生爆炸。国外铝合金锻造加热也常选用马弗炉。铝合金的锻造温度范围比较窄，一般在150℃左右，某些高强度铝合金的锻造温度区间甚至℃。例如7A
2014-10-30 14:50:25
1789
原创 什么叫锭材综合成材率？如何计算？
由钢锭开坯后再轧制成材的（有的企业还要连续经过冷拔或冷轧）以及由钢锭不经开坯直接轧制成材的企业，国家按锭材综合成材率考核企业的金属收得情况。所谓锭材综合成材率就是It合格的钢锭能够生产出来的合格钢材重量的百分数，其计算公式为 锭材综合成材率=（合格钢材重量/耗用的合格钢锭重量）×100% （8-19）或：锭材综合成材率=锭坯的成坯率×坯材的成材率。合格钢锭消耗量是
2014-10-22 15:38:22
3098
原创 分享高耐磨高韧性粉末工具钢CPM10V
粉末钢CPM 10V是美国熔炉斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶炼工艺,研发的高钒工具钢,提高钒的含量，使其具备极高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性.自从1978年问世以来,成为举世公认并成为高耐磨产业工具的标准.由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的首选.特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM10V。 粉末
2014-10-15 15:33:42
953
原创 高耐磨高韧性粉末工具钢CPM10V热处理
◆临界温度：840°С ◆锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷. ◆退火: 加热到870°С保持2小时 以≤15°С /小时速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温 退火硬度 BHN 255-277 ◆消除应力: ●退火工件 加热到595-700°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温. ●硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时
2014-10-15 15:33:03
4556
原创 HOTVAR热作模具钢的介绍
HOTVAR是Uddeholm特别开发，用来提高高温达650°C;模具寿命的高级热作用模具钢。配合最适当的调配成分，使得HOTVAR同时具备优良的抗热磨损性和高温特性。HOTVAR是用特别方法炼造的。 HOTVAR是一种适合用于因热磨损或塑性变形为主要失效机理的热作模具钢。应用范围：温锻，冲头及底模;滚锻，分段滚轧;摆锻，锁模工具;进级锻打，底模;轴向闭模滚轧，上下模;
2014-10-09 16:57:47
544
原创 2205不锈钢的抗应力腐蚀及应用
匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。局部抗腐蚀2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件
2014-09-29 13:54:00
940
原创 分析黄铜的加热温度
黄铜的加热温度几种普通黄铜的塑性图见，普通黄铜在500一600℃附近出现低塑性，但在200℃以下的低温区和700一900℃的高温区，都有很高的塑性。超过900℃后，由于晶粒长大而塑性下降。因此普通黄铜的加热温度都不黄铜的加热温度几种普通黄铜的塑性图见，普通黄铜在500一600℃附近出现低塑性，但在200℃以下的低温区和700一900℃的高温区，都有很高的塑性。超过900℃后，由于晶粒长
2014-09-24 16:36:38
13913
原创 高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢
高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比．有很多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具外形及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于外形
2014-09-23 17:19:10
692
原创 浅淡高温合金 - 制造工艺
高温合金 - 制造工艺不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝
2014-09-18 15:43:50
850
原创 压铸新技术和新工艺的发展状况
⒈半固态压铸：半固态成形法自60年代由MIT凝固研究室提出后，各国技术人员都在进行研究，将这种工艺方法用于工业生产。近年来，半固态金属压铸法发展得较快。1994 年在日本东京召开了第三届国际半固态压铸会。会议上布勒公司介绍了用卧式压铸机生产SSM(Semi - Solid Metal) 的原理和方法。美国Alumax公司用此法生产空调器零件，对每个产品进行浸漏检查，仅有0.1 %不合格，目前该
2014-09-17 16:07:08
900
原创 分析倾向单边挤压时金属流动状态
倾向单边挤压时金属流动状态综上所述，在对红冲挤压时金属材料流动的基本规律有所了解后，我们发觉红冲时金属材料流动状况是复杂的，特别是红冲那些形状倾向单边产品的挤压，如下图所示，往往在金属流动到最后产生拼缝痕迹现象。但它们也是有规律的，我们可以利用它们的金属流动的规律，在需要金属流动的地方，减少它的阻力，使其更加顺利流动，在不需要金属流动的地方加大它的阻力，限制其流动。如改变凸模形状（见下图左A处
2014-09-17 16:05:32
812
原创 碳铬不锈轴承钢、GCr15Si高淬透性轴承钢
碳铬不锈轴承钢、GCr15Si高淬透性轴承钢，高碳铬轴承钢、GCr18Mo新型高碳高淬透性轴承钢、GCr15高碳铬轴承钢。 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、 GCrl5SiMo、GCr18Mo钢制滚动轴承零件退火、淬回火后的技术要求以及钢球压碎裁荷、冷热酸洗、磁力探伤等检查规程。本标准适用于上进钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件应按相应的标准和产品
2014-08-28 16:11:32
1166
原创 近年来，铬系不锈钢及低镍系不锈钢(如200系列)的发展逐渐受到各方重视
全球不锈钢产量中约有76%属于300系列，因而国际镍价波动对镍铬系不锈钢的价格影响相当大。近一年间，镍原料价格高涨，相对使得镍铬系不锈钢成本大幅增长，导致消费者不得不积极寻找替代品，部分市场也被替代品所取代。近年来，铬系不锈钢及低镍系不锈钢(如200系列)的发展逐渐受到各方重视。展望未来，铬系和低镍不锈钢的消费比例将有增加的趋势。双相不锈钢是高铬低镍不锈钢，兼具奥氏体不锈钢的优良韧性和
2014-08-27 14:42:52
1149
原创 不加填充材料的TIG法焊接
不加填充材料的TIG法焊接如果奥氏体不锈钢薄板采用不加填充材料的TIG发焊接时，焊缝金属化学成分与母材相同，但是不一定获得与母材相同的组织。因为母材是经过奥氏体化固溶处理的，碳化物及其他析出物完全溶解而处于过饱和状态。但是，由于不加填充材料，焊缝金属化学成分虽然与母材相同，但其组织不一定相同，可以由舍夫勒图及塔龙图确定。为了防止结晶裂纹的生产，焊缝金属组织不应是单相奥氏体，而应是奥氏体+5%~
2014-08-26 15:39:24
1593
原创 冷轧钢带的性能标准
.Y/T 5061--1993适用干制作手表机芯及其T具的冷轧钢带，包括TIOA、TJ2A钢牌号。1964午，发布的第一个手表用碳素工具钢标准YB 318 1964。规定了力学性能、珠光体组织（3～7级）、试样淬火硬度(≥HlN：62)、表面糊糙度(L<d≤1.25 um)等内容，1983年第一次修订，发布为G13 3528- 1983。G/YB 318相比较，增加了非金属夹杂物、石墨碳以及脱碳层
2014-08-20 15:23:08
2017
原创 钢材降低中心碳偏析程度的措施
钢材降低中心碳偏析程度的措施相比较而言，高碳钢由于加工、使用性能的要求，对中心碳偏析要求较高。但由于高碳钢的钢种特性。又特别容易引起中心碳偏析指数超标。因此，对高碳钢中心碳偏析的控制就显得特别重要。跟碳素结构用钢的含量还是存在很大的差异性的，在不同的结构用钢的碳含量也是存在很大的差异性。碳素结构用钢含碳量还是要高些。一般来说，降低中心碳偏析的措施主要有以下几点：(1)采取低过热度浇注，
2014-08-20 15:22:02
3588
原创 详细分析裂纹止裂试验装置
详细分析裂纹止裂试验装置 电磁热效应理论与热磁弹性理论的研究结果指出：带有裂纹的导电体在通电瞬间，裂纹尖端处的电淡密度高度集中，产生的热量足以使裂纹尖端处的金属熔化，形成局部悍点，增大了裂纹尖冶处的曲率半径，使裂纹钝化。轴承钢材质以及轴承钢价格走势是目前市场上一个很重要的焦点之一，其他结构钢也是在不断的变化，在不同结构钢中将以不同的加质地，材料等来看待钢的品质。 断裂力
2014-08-11 17:27:15
544
原创 模具高速切削忮术-床动态特性
高速切削机床对翼支承件的静态、动态特性要求很高，机床床身要具有高的静刚度、动刚度、热刚度，好的结构刚性，足够的支承强度，高水平的阻尼特性，从而使机床固有频率远离高速切削时发生鲂振的频率，进而使机床具有好的动态响应特性．目前高速机床的床身材料多采用非金属大阻尼材料作支零件，如聚合物混凝土（或称人造花岗岩），这种材料阻尼特性为铸铣的7-10倍，比重只有铸铣的三分之一；尽可能碱小导轨、滚珠丝杠运动副的摩
2014-08-08 16:59:44
373
原创 塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来
由于塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来的，在改革开放前技术力量极其缺乏。随着行业的不断发展，科技人员队伍也在不断壮大。从1992年以来，企业的科技人员比例一直保持在10%以上。科技队伍的稳定为企业产品的更新换代、技术进步提供了人才保障。 专业技术人员持续增加，科研成果颇丰。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置，在世
2014-08-07 16:04:53
511
原创 浅淡奥氏体不锈钢的发展及应用
固溶处理的目的是提高不锈钢耐腐蚀和抗晶间腐蚀的能力。由于奥氏体不锈钢在热处理过程中不发生相变, 固溶处理就是把奥氏体不锈钢加热到1050 ℃-1100℃, 使含合金元素的碳化物溶解到奥氏体固溶体中去, 成为单相的过饱和固溶体, 快冷后将高温下得到的单相奥氏体组织保持到室温传统的工艺是将终锻温度为900 ℃-950 ℃的锻件空冷到室温, 然后再重新加热到1000 ℃-1050℃进行固量能源。为了改变
2014-08-06 17:26:00
2153
原创 分析SUS836L不锈钢的应用
SUS836L不锈钢的应用：SUS836L不锈钢很适合应用于海水环境、高浓度氯离子环境以及含有高浓度食盐环境等。⑴、海水环境：海洋工程、海水淡化装置、海水热交换器、冷凝管、电容器电子管等；⑵、高浓度氯离子环境：纸浆造纸工业、各种漂白装置、洗涤器等；⑶、含有高浓度食盐环境：树脂制造装置、药品的反应容器和配管等；⑷、化工设备：PC制造设备、双酚A制造设备、炭黑制造设备等；⑸、医
2014-08-06 17:24:07
500
1
原创 分析合金钢的塑性加工的特殊性
由于合金元素的加入，合金钢的塑性加工的特殊性表现如下：(1)大部分合金钢具有高的变形抗力，这是由于其化学成分及组织决定的。由于加入合金元素后形成合金固溶体，提高了固溶体的强度。同时有碳化物及其他第二相(金属化合物)的存在，大大提高了变形抗力，尤其是含有一定数量的能形成碳化物的元素(如W、Mo等)的合金钢，其变形抗力明显高于普碳钢及其他合金钢。变形抗力的大小不仅取决于合金钢本身的性质，还在很大程
2014-08-01 17:08:26
750
原创 我国模具钢的产业将有较大的发展空间
据了解，模具属于消耗品，用量较大。据调研报告显示，汽车行业90%以上的零件由模具成型，同时使用冷作、热作、塑料模具钢，平均每万辆汽车消耗模具0.12吨；家电行业零件的80%靠模具成型，使用量最大的是塑料模具钢。 预计未来5年，我国模具钢的产业将有较大的发展空间，尤其是中高端产品领域。未来，国内中高端模具钢将逐步实现进口替代。对于我国大型钢铁企业来说，未来发展模具钢产业就要做好以下几个方
2014-07-31 16:39:54
532
原创 模具工作中产生的疲劳断裂及措施
模具服役时在交变应力反复作用下形成的显微疲劳裂纹缓慢扩展，导致突然疲劳断裂。(1)原材料存在发纹、自点、孔隙、疏松、非金属夹杂、碳化物严重偏析、带状组织、块状游离铁素体冶金组织缺陷，破坏了基体组织连续性，形成不均匀应力集中。钢锭中112未排除，导致轧制时形成白点。钢中存在***、Bi、Pb、Sn、As和S、P等有害杂质，钢中的P易引起冷脆，而s易引起热脆，S，P有害杂质超标均易形成疲劳源；(2)化
2014-07-31 16:37:29
1094
原创 分析冶炼20CrMnTi钢的工艺要点
(1)氧化期 氧化加热温度>1550℃，采用吹氧结合脱碳。C量>O．3%，脱碳速度在o．Ol% C/min并做到高温均匀沸腾，自动流渣。使之能充分脱磷，去气体和去除杂质。由于该钢种含碳量较低应防止过氧化，净沸腾时间应>10rnin，并保持钢中含锰量》0，zo%，达到部分预脱氧目的。 (2)还原期 ①扒渣条件。温度1620 –“1640℃， [P]： ②脱氧还原。在
2014-07-30 15:59:16
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