模具钢材渗硼工艺在模具上获得广泛应用

模具钢材渗硼后，表面硬度可达1300～2000HV，耐磨性极高，即使加热到接近600℃仍能保持很高的硬度。按所用介质的物理状态，渗硼可分为固体渗硼、液体渗硼、膏剂渗硼和气体渗硼。


固体渗硼的优点是设备简单、操作简便、工件表面易清洗，因而应用较广；熔盐渗硼温度一般为950～l000℃，时间一般不超过6h，时间过长易使渗硼层变脆。熔盐渗硼设备也比较简单，操作也很方便，但工件沾盐后不易清洗，带有小孔、不通孔的模具不宜熔盐渗硼；膏剂渗硼是固体渗硼的一种发展。


渗硼膏是用固体渗硼剂粉末与粘合剂调制而成。被渗模具表面涂上厚约1～2mm的渗硼膏，装箱加热或在保护气氛中加热保温。膏剂渗硼既保持了固体渗硼的优点，又可减少渗硼剂的消耗量，而且易于局部渗硼，因而特别适用于模具渗硼；气体渗硼的优点是渗硼层均匀，渗硼后易于清洗，渗剂配比、处理温度及时间均有很大的调整范围，但主要渗剂二硼烷不稳定及有爆炸性。