基于自动盖章机的设计

升降台左右移动工作平面的设计方法

在完成不同盖章工作时，章印在文件上的位置不尽相同。要想调整章印的位置，可以通过调整文件的相对位置来实现。但应该认识到，章印的位置需求是多种多样的。要想简便地满足这种需求，就需要设计出能够完成多方位盖章的设备，通过调整设备的工作面，从而满足全方位盖章的需求。笔者通过查阅文献，以及实地考察发现，在市场现有的盖章设备中，存在多种这样的结构。包括像滑板在滑槽中移动，以及方块在光轴上移动等。为了设备的美观性，使用2020型铝合金，在选用工作平面材料时，选用铝合金作为材料，实现工作平面的左右移动。

印尼左右移动工作平面的设计

在企业选择盖章机时，有两种选择，主要是钢印印章机，以及印泥盖章机，两者之间的区别主要在于是否需要印泥。印泥盖章机需要使用印泥作为盖章材料，如果印泥数量不够，章印的清晰度就会打折扣。本次设计出的自动盖章设备，就是为了解决蘸印泥的问题，实现自动蘸泥，从而提高盖章效率。设备中的自动升降平台，能够实现印章的自由升降，从而为盖章提供足够的下压压力。印章在自动升降的过程中，主要要进过两个阶段，首先要蘸泥，再进行盖章。为了印章能够蘸取到足够的印泥，就必须让印泥部分进行左右移动，从而能够自动蘸泥。然后当升降台下降时，自动完成盖章。为了实现印泥的左右移动，选择将印泥放置在托盘中，再将托盘与同步装置相连，实现印泥的自动。在现实生活中，存在许多这样的联动结构，像同步带轮等都属于这类结构。

机架的设计

整个盖章设备的外形主要有机架的结构决定。在本次设计方案中，选用的盖章纸规格主要有两种，根据这两类纸张的规格决定将底板大小设置为30cm35cm，数量为1块；将侧板大小设置为20cm25cm，数量为2块。为了方便操作，以及提高设备的强度，选择铝合金板作为底板的材料，针对机架连接部位，选用2020型角铝作为材料，在机架的安装过程中，底板上需要进行打孔。

同步轮设计

针对同步轮的设计，其主要材料包括有钢铁，还有黄铜，以及铸铁等。其内孔的形状主要有锥形孔，以及圆孔等。设计出来的盖章机，连接轴和印章的质量都比较大，总质量可达1kg，在印章下降途中，存在比较大的惯性。如果不采用同步轮传动，而是采用连接轴传动，那么将会设备会产生震动，将缩短设备的使用寿命。其主要特点如下：
第一，传动精度高，操作过程中摩擦因素影响小，传动过程稳定；
第二，传动过程平稳，能够有效缓冲，从而减少震动，以及噪音的出现；
第三，设备能量利用率高，非常节能；
第四，维修简单，设备成本低；
第五，数比范围广，可以达到10，线速度最高可以达到50m/s；
第六，设备产生的污染少，在恶劣的环境中也可以稳定工作。
经过以上分析，最终决定选用同步轮完成传动，实现印章的垂直升降功能。在设备工作时，只需要设定小篆书。所以，同步轮结构如图2-14：

观察图2-2发现，光轴间距为60mm，所以，设置同步轮直径为12mm，齿顶圆直径设置为12mm。在同步轮工作期间，产生的应力小，不需要额外要求，具体可查阅表2-1，齿轮的各种详细信息，如图2-15：

直流电机与步进电机的比较

（1）直流电机的优缺点
优点主要包括有抗过载性能高，还有调速性能好，以及热转动性能高。
（2）步进电机的优缺点
优点包括有传动精度高，还有科学性高，以及转速范围广，缺点主要包括有转速低，还有操作复杂，还有容易产生共振，以及转矩小。

单片机烧录软件
就arduino-1.0.6软件来说，利用它编写的程序语言，可以直接检测。在检测没有问题的前提下，可以直接将程序语言导入Arduino Mega2560 R3系统。在这款软件中，有许多编写好的数据文件，可以直接使用，提高了使用者的效率，同时，也减少了程序错误的机率。这款软件有arduino-1.0.6绿色版，使用者不需要下载安装，直接启动，就可以进行编程工作。就EDUarduino2.0软件来说，可以看图3-4，获取直观的认识。在EDUarduino2.0软件的操作界面，存在一个非常便利的选项，那就是拖拽选项，用户通过这个选项，不仅能够提高编程的便捷性，还能够减少编程过程中出现的失误。但在其具体的操作过程中，也存在一些问题，其中最严重的就是拖拽选项功能不够完全，用户需要输入相应的指令后，软件才会进行编程工作。在需要输入复杂指令的情况时，可以将该选项改为代码，从而再次进行编程

全文总结

这次设计出的自动盖章机具有下列优点，包括有盖章效率高，以及能够实现全方面的盖章需求。在这次设计过程中，结合了机械设计知识，以及计算机技术知识，是一次多学科合作的结果。因此，可以认为多种学科的结合将会创造出更多有意义的产品。本次研究的的主要结论和成果在于：
第一，研究了盖章机的结构，独立实现了设计盖章机；
第二，编写了相关的系统程序，并对其进行了调试；
第三，设计出了自动盖章机的零部件，并完成了装配任务。