基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法研究与设计

本文介绍了基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法,涉及系统组成、工作原理,如图像采集、预处理、边缘检测和缺陷识别。重点讨论了滤波降噪、边缘检测和阈值分割算法的应用,以及单片机在系统设计中的选择和编程。文章强调了该技术在提高生产效率和质量控制方面的优势。
摘要由CSDN通过智能技术生成

**单片机设计介绍,基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法研究与设计

一 概要

  基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法研究与设计概要如下:

一、研究背景与意义

随着现代工业的发展,玻璃制品广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。然而,玻璃在生产过程中可能产生各种缺陷,如气泡、裂纹、划痕、污点等,这些缺陷不仅影响玻璃制品的外观质量,还可能影响其使用性能和安全性。因此,对玻璃缺陷进行准确、高效的检测具有重要意义。基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法能够实现对玻璃缺陷的自动检测,提高检测效率和准确性,减少人工检测的劳动强度,降低生产成本。

二、系统组成与工作原理

基于机器视觉的玻璃缺陷检测系统主要包括图像采集模块、图像处理模块、缺陷识别模块和输出模块等部分。

图像采集模块:通过高分辨率的摄像机或扫描仪获取玻璃制品的图像数据,并将其传输到图像处理模块。
图像处理模块:对采集到的图像数据进行预处理,包括滤波降噪、图像增强等,以提高图像质量。然后,利用边缘检测、阈值分割等算法提取出玻璃制品中的缺陷特征。
缺陷识别模块:根据提取出的缺陷特征,利用机器学习、深度学习等算法对缺陷进行分类和识别。通过训练好的模型,可以实现对玻璃缺陷的自动检测和识别。
输出模块:将检测结果以图像、数据等形式输出,方便用户查看和分析。
三、算法研究与设计

滤波降噪算法:针对玻璃生产现场存在的噪声信息,如高斯噪声和椒盐噪声等,采用合适的滤波算法去除噪声干扰,提高图像质量。
边缘检测算法:利用边缘检测算法提取出玻璃制品中的边缘信息,包括缺陷的边缘信息。通过边缘检测,可以突出目标缺陷,便于后续的处理和分析。
阈值分割算法:根据提取出的边缘信息,利用阈值分割算法将图像分割成不同的区域,其中包括缺陷区域和背景区域。通过阈值分割,可以将目标缺陷与背景分离开来,便于后续的缺陷识别和分类。
缺陷识别算法:基于机器学习或深度学习的方法,设计合适的缺陷识别算法。通过对大量样本的学习和训练,可以构建出准确的缺陷识别模型。在检测过程中,将待检测图像输入到训练好的模型中,即可实现对玻璃缺陷的自动识别和分类。
四、系统特点与优势

高效性:基于机器视觉的玻璃缺陷检测系统能够实现对玻璃缺陷的自动检测,无需人工干预,大大提高了检测效率。
准确性:采用先进的图像处理算法和机器学习技术,能够实现对玻璃缺陷的准确识别和分类,提高了检测的准确性。
灵活性:系统支持多种不同类型的玻璃制品的检测,并可以根据实际需求进行定制和优化。
可扩展性:随着技术的不断发展,系统可以通过升级和扩展来适应新的检测需求和技术要求。
五、应用前景

基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法具有广泛的应用前景。在玻璃生产、质检、回收等领域中,该系统可以实现对玻璃制品的自动检测和质量控制,提高生产效率和质量水平。同时,该系统还可以与其他技术相结合,如机器人技术、物联网技术等,实现更高级别的自动化和智能化生产。

二、功能设计

*@title:基于机器视觉的玻璃缺陷检测算法研究与设计
*@Date:2018-05-0510:59:48
*@LastModifiedby:yt.gan
*@LastModifiedtime:2018-05-0521:19:15
*@target:使用opencv,实现玻璃镜面缺陷检测,缺陷信息提取和标记
*@data:连通区域个数,连通区域面积,图像矩形面积,缺陷面积占比
*/
环境:opencv3.0+vs2015+win10
安装:百度如何配置环境
使用打开:用vs打开跟自录Glassdetection.sln文件,点击运行即可
不同环境:若有提示库报错,请把报错输入百度,进行配置。环境配置要花时间弄。

设计思路

设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;

调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;

比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;

软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。

三、 软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图

在这里插入图片描述

五、 程序

本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
在这里插入图片描述

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在这里插入图片描述

六、 文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

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