25MVA硅铁炉布料系统结构设计

摘 要

硅铁炉布料机技术在国外已经比较成熟，国内技术也正在蓬勃发展。现该技术正朝向多元化发展。该设计为冶金炼钢领域生产，本文根据已知的设计参数，对25MVA硅铁炉布料系的各皮带机进行了计算、选型和设计。在硅铁炉布料系统的设计重点工作有以下内容。
(1)计算物料的横截面面积S，选出合适的皮带，并对其进行计算校核;
(2)计算驱动圆周力
，对其安全系数进行计算设定;
(3)计算电机功率
，并按照数据合理选择出电动机型号以及变速器型号;确保其能够达到技术要求并安全稳定工作。
根据计算和设计出的物料的横截面面积参数S=0.0442m2、驱动圆周力
=2654.8N、电机功率PM=2.67kW等。合理选择除了对应的皮带机胶带680/1型煤PVC整体带芯输送带的技术规格：纵向拉伸强度750N/mm；带厚10mm；输送带质量8.71kg/m、驱动电机型号Y100L2-4、减速器型号XWEDW74—187-3、称量传感器等，从而实现该布料系统的安全稳定运行。

关键词：25MVA硅铁炉；机械设计；布料系统；产品选型；

1 布料系统总体设计

1.1 布料系统整体方案设计

作为输送散装物料的重要设备，该织物系统广泛应用于冶金，采矿，码头，食品和化工等行业。提出了两种可行的解决方案。
解决方案一：原料依次通过犁卸料带式输送机，称重带式输送机，混合带式输送机和大角度带式输送机输送，原料最终输送到炉顶处理原料。
解决方案二：原料通过可逆式皮带输送机，称重皮带输送机，混合皮带输送机和大角度皮带输送机，满足设计要求。
在第一种方案中，犁式卸料机是一种高效的连续输送装置。在使用过程中不灵活。在实现全密封排放时，卸载部分卸载过程中常常会产生粉尘飞扬，造成环境污染[4]。
在第二种方案中，可逆式装箱带式输送机是一种用于仓库顶部的连续输送装置，具有操作灵活的特点，适用于输送各种散装物料，特别适用于大粒径和穿。可以应用大型材料[5]。其操作特征是输送机主体可沿水平放置的线性轨道往复运动。许多储罐布置在输送机头下方和尾部的操作范围内[6]。它可以实现PLC自动控制[7]，定点控制，密封环保等。
称重皮带输送机传感器的测量信号将馈送信号反馈给馈送控制器，然后将反馈信号与预设定量值进行比较，并及时自动控制卸载装置。实现定量放电过程。
混合带机混合从上部料仓中取出的各种原料，以满足冶炼矿石的要求。
结合上述两种方案，可逆式配电带具有定点放电，投资，节能等突出优点，最后决定采用第二种方案作为布料系统的传输方案。

2 布料系统工作原理

原料通过接收口排放到可逆带式输送机。 在PLD的控制下，可逆带式输送机进出导轨并进行固定排放，原料被排放到下一级料仓。 将含有原料的料仓送入送料控制器下的称重带式输送机，以满足原料测量要求。称重皮带输送机使用称重传感器和速度传感器的检测和反馈来定量地将材料输送到混合带式输送机。为了使各种部件的比例合适，混合带机混合各种原料，然后将它们送入大角度带式输送机。 大角度皮带输送机通过波纹肋带将物料输送到顶箱，以满足设计要求。整个布料系统流程图如图2.1所示。

图2.1 布料系统流程图

3 可逆皮带机的设计计算

3.1 原始数据及工作条件

输送物料：硅石、焦炭、球团。物料特性：块度：20～120mm；物料密度：0.65～2.6t/m3。工作环境：露天。最大运量：30t/h。
本设计采用DTII（A）型固定带式输送机。初步确定输送机布置形式，如图3.1所示：

图3.1 皮带机的传动原理图

4 系统部件的选择与设计

4.1 驱动装置型式及选型

根据与驱动辊的关系，驱动单元可分为三种类型：分体式，半组合式和组合式[14]。驱动单元中的耦合器有两种有限力矩型和变速型。 DTII（A）皮带输送机驱动单元由扭矩限制耦合器组合，以实现皮带输送机的软启动。
其选型的步骤为：计算出电机功率和驱动滚筒型号后，检查相应的选型表，获取所需的驱动组合编号，是否需要根据配置制动，是否需要配备逆止器等。
现有两种类型的分体式驱动器：Y-ZLY（ZSY）和Y-DBY（DCY）。 Y-ZLY（ZSY）驱动器是首选，Y-DBY（DCY）适用于要求特别紧凑的地方。
电动滚筒组合驱动装置是将电动机和减速齿轮对组合成滚筒和驱动滚筒的驱动装置。适用于短距离和低功率皮带输送机，尤其适用于可逆式皮带输送机。但是，散热条件差，不适合长期使用。
阻尼辊的半组合驱动装置解决了滚筒散热不良的问题，并得到了广泛的应用。

4.1.2 逆止器

为了防止倒带式皮带输送机在装载和停止时反转或平滑，根据具体情况，根据制动扭矩的计算[15]增加了逆止器或制动装置。，这是大角度和中角度倾斜输送机的首选支撑。

4.2 传动滚筒

驱动辊根据承载能力分为三种类型：轻型，中型和重型。相同的鼓直径有几种不同的轴直径和中心跨度可供选择。
重量轻：轴承直径80-100mm，轴和轮是单板焊接圆柱结构，带一键连接，单向轴。
介质：轴承直径为120-180mm，轴和车轮通过膨胀套筒连接。
重载：轴承直径为200-220mm。轴和车轮通过膨胀套筒连接，气缸采用铸焊。
驱动辊全部采用橡胶处理，其形状为三面人字形，右手人字形和菱形。主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度大，运输距离长的输送机。通过按压喷嘴来控制滚子轴承的润滑。

4.3 改向滚筒

换向滚筒是常见的带式输送机配件，主要用于改变输送带的运行方向或按压输送带以增加与驱动滚筒的包角。主要在皮带运动下，如果皮带被运送到左侧，则滚筒转向皮带输送机的右侧。主要结构是轴承和钢制气缸。驱动辊是带式输送机的驱动轮。换向辊和驱动辊的结构难以区分。换向鼓也分为三种类型：轻型，中型和重型。同时，鼓的表面变为具有光滑表面和橡胶表面。轴承润滑方法与驱动辊的方法相同，并通过按压喷嘴进行润滑。

以根据传送带的总长度和平衡辊之间的间隔来计算。

5 无源液压校正机

被动液压整流装置作用于上下调整辊，当皮带脱落时主动调整校正辊角度校正带，不仅可以保护垂直滚子保护带边缘免受垂直滚子摩擦损坏，还可以快速修正皮带。校正偏差的自动检测，使皮带始终处于合理状态，皮带偏差由于皮带输送机安装不当，操作失败，材料冲击，负荷变化和不均匀伸长而得到很好的调整。

5.1 校正机的选型

在性能方面，被动液压校正器结构复杂，运动缓慢，柔韧性差，易受污染，调节距离短。特别是在冶金方面，液压校正机存在较明显的缺陷，冶金过程中的温度较高，容易漏斗存放在管道中的液压油，造成环境污染。
在使用寿命方面，DJ型校正机是纯机械式的。无论环境条件多么恶劣，都不会造成非人为损坏，使用寿命一般超过5年。被动液压校正器在恶劣的环境条件下会对液压部件造成污染，需要不断的维护和修理。它的使用寿命是DJ型校正机的一半。在成本方面，DJ型校正机的价格是液压校正机的一半。综合以上几个方面，选择DJ型校正机。

5.2 其他

为了保证系统的正常运行，除了框架，头部漏斗，导向槽，发动机罩和尾轮护罩等部件外，还经常配备相应的设备，如除水装置，取样装置，输送机等。皮带清洗装置等应根据实际需要选择这些组件，以确保运行的可行性。

6 结 论

该设计通过对织物系统中可逆带式输送机，称重带式输送机，混合带式输送机和大角度带式输送机的四台皮带输送机的理论研究得出以下结论。
从四个皮带输送机的理论出发，详细计算了材料的横截面积，驱动圆周力和电机功率。通过逐点计算每个鼓的组合张力和驱动鼓的扭矩来计算带的最大张力。未来将提供诸如滚筒，胶带和清洁剂等组件的选择。
组件设计是布料系统平稳运行的可靠保证。该设计从驱动装置开始，利用PLC的整体控制实现定点卸载和定量传输。