微型微控制器托管双直流/直流升压转换器

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电池是便携式系统应用的典型电源,如今基于微控制器的便携式系统并不罕见。各种微控制器在低电源电压下运行,例如 1.8V。因此,您可以使用两节 AA 或 AAA 电池为电路供电。然而,如果电路需要更高的电压——例如,LCD 的 LED 背光需要大约 7.5V 的直流电压——你必须使用合适的 dc/dc 转换器将电源电压从 3V 提升到所需的电压。但是,您也可以使用微控制器在一些额外的分立元件的帮助下开发合适的直流/直流升压电压转换器(参考文献 1 )。

图 1 升压开关稳压器中的输出电压高于输入电压。升压开关稳压器以 CCM(连续导通模式)或 DCM(断续导通模式)运行。

该设计理念展示了如何仅使用一个微型八引脚微控制器和一些分立元件来创建一个而不是两个 DC/DC 转换器。该设计具有可扩展性,您只需更改微控制器的控制软件即可使其适应各种输出电压要求。您甚至可以对微控制器进行编程以生成任何所需的输出电压启动速率。图 1 显示了升压开关稳压器的基本拓扑结构。这种稳压器的输出电压高于输入电压。升压开关稳压器以 CCM(连续导通模式)或 DCM(断续导通模式)运行。为 DCM 操作设置电路更容易(参考文献 2). 这个名字于DCM中每个PWM周期内电感电流下降到0A一段时间;在 CCM 中,电感器电流永远不会为 0A。在 PWM 输出的高电平周期结束时(当开关打开时)流过电感的电流为:

(1)

其中 V DC 是输入电压,D 是占空比,T 是总周期时间,L 是电感器的电感量。通过二极管的电流在时间 T R内下降到零。

(2)

负载电流是平均二极管电流,

(3)

从等式 1 和等式 2 简化为:

(4)

输出电压 V OUT为:

(5)

决定纹波电压的输出电容值为:

(6)

其中dV/dt表示PWM信号周期内输出电压的压降,I为负载电流,C为所需的输出电容。

PWM波的总周期为T,是一个系统常数。D是PWM波的占空比,T R 是二极管导通的时间。在 T R结束时,二极管电流降至 0A。 DCM的波周期为T>D×T+T R。PWM 周期 T 和 (D×T+T R ) 之差就是死区时间。

操作电感器的开关通常是 BJT(双极结晶体管)或 MOSFET。MOSFET 是,因为它能够处理大电流、更高的效率和更高的开关速度。然而,在低电压下,很难找到具有足够低的栅极到源极阈值电压的合适 MOSFET,而且可能很昂贵。因此,此设计使用 BJT(图 2 )。

图 2 Atmel Tiny13 AVR 微控制器使用其内部 ADC 和 PWM 调节两个升压直流/直流转换器输出。

微控制器提供 10 kHz 到 200 kHz 以上的 PWM 频率。高 PWM 频率是可取的,因为它会导致较低的电感值,这转化为一个小电感。Atmel的 Tiny13 AVR 微控制器具有“快速”PWM 模式,频率约为 37.5 kHz,分辨率为 8 位。更高的 PWM 分辨率提供了更紧密地跟踪所需输出电压的能力。 对于 20μH 电感器,公式 1中的电感器电流为 0.81A。开关电感的晶体管的集电极电流应大于该值。2SD789 NPN 晶体管具有 1A 的集电极电流限制,因此适用于此 dc/dc 转换器。这些值可实现的负载电流,来自公式 4, 为 54 mA,因此满足 7.5V 输出电压所需的负载电流要求。

Tiny13 微控制器拥有两个高速 PWM 通道和四个 10 位 ADC 通道。另一个 PWM 通道和一个 ADC 通道创建第二个 DC/DC 转换器,输出电压为 15V,负载电流为 15mA。该转换器的电感值为 100 μH。要计算输出电容值,请使用公式 6。对于 5 mV 纹波,7.5 V 输出电压的电容器值为 270 μF,因为输出电流为 50 mA,PWM 时间周期为 27 μsec,因此该电路使用接近的较大值 330 μF。同样,对于 15V 输出电压,所需的电容器值为 81μF,因此设计使用 100μF 电容器。

微控制器的程序是用 C 语言编写的,并使用开源AVR GCC 编译器。AVR Tiny13 微控制器在没有内部时钟分频器的情况下以 9.6 MHz 的内部时钟频率运行,因此 PWM 频率为 9.6 MHz/256=37.5 kHz。内部参考电压为 1.1V。主程序在中断子程序中交替读取两个监控输出电压的 ADC 通道。主程序执行无限循环,通过读取 ADC 值并相应地调整 PWM 值来监控输出电压。

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### 回答1: 光伏微型逆变器前级的交错并联boost升压变换电路是一种用于将光伏阵列的直流输出电压升高到逆变器可接受的电压范围的电路。 该电路由多个boost升压变换器组成,并采用交错并联的方式工作。每个boost变换器负责驱动其中一个光伏电池,并将其输出电压升高。不同的光伏电池间采用交错并联的方式连接,以均衡各个boost变换器的负载。 为了实现高效率和稳定的升压转换,可以采用以下操作步骤: 1. 设计合适的boost变换器拓扑,常见的有Cuk、SEPIC等,选择较高的转换效率。 2. 将光伏电池阵列划分为多个区域,并在每个区域中安装一个boost变换器。通过交错并联连接,确保电流得以均衡分布。 3. 每个boost变换器通过电感、电容等元件构成一个闭环回路,实现电压升高和电流稳定。 4. 设计合适的控制策略,如PID反馈控制,根据输出电压和电流进行调整,实现稳定的升压变换。 5. 使用高效的功率开关元件,如MOSFET,减小功耗和能量损失。 6. 添加保护电路,如过压保护、过流保护等,确保系统安全可靠。 通过以上设计,可以实现光伏微型逆变器前级的交错并联boost升压变换电路。该电路能够将光伏阵列的直流输出电压升高到逆变器所需的电压范围,并能够提供稳定的电流输出,有效提高光伏系统的工作效率和可靠性。 ### 回答2: 交错并联boost升压变换电路是一种常用于光伏微型逆变器前级的电路结构。该电路能够将光伏板等低电压直流输入转换为适合逆变器工作的高电压直流输出。 设计该电路时,首先要确定适合于光伏板输出的输入电压范围和输出电压需求。根据电路拓扑结构,交错并联boost升压变换电路通过交错并联的开关来控制能量流向输出端。在设计过程中,要选择合适的电感和电容值,以及合适的开关频率和占空比,以确保能量转换的效率和稳定性。 设计过程中,需要进行电路元件选择和参数计算。为了保证高效率,应选择低内阻和低功耗的开关器件,同时对于电感和电容元件的选择也要考虑电流和电压的要求。为了实现开关器件的高效控制,还需要设计驱动和控制电路,实现准确的开关信号控制。 在完成设计后,需要进行电路的模拟仿真和性能测试。通过仿真和测试,可以评估电路的性能、效率和稳定性,并对可能存在的问题进行调整和改进。 最后,还需要对电路进行PCB设计和布局。在布局设计过程中,应合理安排电路元件和信号线的布局,减少互扰和电磁干扰,提高电路的抗干扰和稳定性。 总之,设计一个用于光伏微型逆变器前级的交错并联boost升压变换电路需要综合考虑输入输出电压的要求、电路拓扑结构、元器件的选择和参数计算、PCB布局等因素,以实现高效率、稳定性和可靠性的电路设计。 ### 回答3: 光伏微型逆变器前级交错并联boost升压变换电路是一种用于光伏系统中的电力转换器,用来提高光伏阵列的电压输出。该电路具有并联的多级 boost 升压器,能够在光伏阵列输出电压较低时自动提高输出电压,以满足负载要求。 该交错并联boost升压变换电路主要由多个boost升压器模块组成,每个模块都有一个自己的开关管和电感。每个模块的输入和输出都通过电容相连,形成了一个并联结构。当输入光伏阵列电压低于设定值时,开关管会打开,将电流导入对应的电感,通过电感储能并增加输出电压。当输出电压达到设定值时,开关管闭合,停止升压。 该电路的设计需要考虑以下几个关键因素。首先是电源开关器件的选择,一般选择功率 MOSFET 开关管。其次是电感和电容的选取,需要保证合适的电感电流和储能容量。此外,还需要考虑电路控制模块的设计,以及保护电路,如电压采样电路和过压保护电路。 总之,设计一个用于光伏微型逆变器前级的交错并联boost升压变换电路是一项复杂的工程,需要综合考虑电路拓扑、器件选择和电路控制等因素。只有合理设计和优化,才能确保该电路在光伏系统中可靠运行,并实现高效的能量转换。

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