【金工实习3D打印组】课内重要的笔记汇总

模型构筑方式

1. 快速成型（Rapid Prototyping）

快速成型是一种新兴的制造技术，主要用于通过数字化设计（通常是三维CAD模型）直接制造出复杂形状的三维实体。它是20世纪80年代末和90年代初发展起来的，结合了现代先进的技术，如计算机辅助设计（CAD）、数控技术、激光技术和新型材料技术等。快速成型技术具有快速、灵活、低成本的特点，可以在短时间内实现零件或产品的样品制造，广泛应用于产品原型制作、设计验证、快速小批量生产等领域。

2. 减材成型（Subtractive Manufacturing）

减材成型是一种传统的制造方法，主要通过去除多余材料来形成最终零件的形状。此过程通常通过各种机械加工技术来完成，如车削、铣削、磨削、钻孔、电火花加工（EDM）和激光切割等。减材成型的基本原理是从一个较大的材料块中，按预定的设计形状去除不需要的部分。该方法适用于金属、塑料、木材等材料，并广泛应用于各种机械零部件的制造。减材成型的优点是可以获得较高的精度和表面质量，但缺点是通常会造成一定的材料浪费。

3. 压缩成型（Compression Molding）

压缩成型是一种常用于塑料加工的成型方法，尤其是热固性塑料。该方法的基本过程是将粉状或颗粒状的固态塑料（如热固性树脂）加入到预热的模具中，通过加热和加压使其逐渐软化或熔融。塑料在模具中软化后，填充整个模腔并最终固化，形成所需的成型零件。压缩成型广泛应用于汽车、电子、家电等行业，主要用于生产具有复杂形状的塑料零部件。它的优势在于能够在高温、高压条件下使材料完全成型，同时由于采用热固性塑料，成型后的产品具有较好的强度、耐高温和化学稳定性。

逆向工程工作流程

1. 产品或零部件采集

• 物理对象获取：首先需要获取目标产品或零部件的物理样本。这通常包括完整产品或单一零部件，可以通过拍摄、扫描或实物测量等方式获得数据。
• 测量与扫描：对目标产品进行精确的物理测量，常见的方式包括使用三维激光扫描仪、触摸探针等工具来捕捉对象的几何形状、尺寸等信息。

2. 数据采集与数字化

• 三维扫描：使用三维扫描仪（如激光扫描、结构光扫描等）将物理物体的表面信息转换为数字数据（点云数据）。这些点云数据是由扫描仪测量到的物体表面的离散点组成，代表了物体的几何形状。
• 其他测量方法：还可以使用其他工具如测量臂、X射线CT、显微镜等，获取更高精度的数据。

3. 数据处理与建模

• 点云处理：获取的点云数据通常是非常庞大且存在噪声的，因此需要对其进行处理，包括去噪、精简、平滑等，以提高数据质量。
• 重建三维模型：通过计算机辅助设计（CAD）软件，基于点云数据构建三维数字模型。可以将扫描得到的点云数据转换为网格模型（如STL格式），或者通过表面拟合和边界提取生成精确的CAD模型。

4. 设计与优化

• 模型验证与修正：将生成的数字模型与原物理对象进行比较，验证模型的准确性。如果模型存在误差或不符合设计要求，需要进行修正和优化。
• 设计改进：在原有设计的基础上，进行功能性、结构性或工艺上的优化，以提高产品性能或减少成本。

正向设计与逆向设计的区别

特点	正向设计	逆向设计
出发点	从零开始，需求驱动	从已有产品或物品出发
数据来源	市场需求、功能规范等	现有物理对象或样品
适用场景	新产品设计、技术创新	产品复制、改进、维修、优化
创新性	强调创新与独创性	主要是还原或改进现有设计
工具技术	依赖CAD、CAE等设计工具	依赖扫描技术、3D重建技术等
设计目标	创造全新的产品	复制、优化或重建已有设计

两者的最大区别就在于起点：正向设计从需求和创意出发，逆向设计从现有的物理产品开始分析。