基于RVE方法的铝基SiC复合材料的力学性能有限元分析

SiC颗粒增强铝基复合材料是近年发展起来的新型复合材料，它具有线胀系数率低、密度低、强度高、硬度高以及导热性好的特性，是一种具有广泛应用前景的新型材料，可用于大功率率IGBT 散热基板、航空航天，在某些领域可以替代钛合金，二者的主要属性见表1。

表1 钛合金与铝基碳化硅主要材料属性对比

材料	线胀系数（/K）	密度（g/cm3）	导热性能（W/m·K）
TC4（Ti-6Al-4V）	8.6×10-6	4.51	7.955
AlSiC	6.5～9.5×10-6	2.8~3.2	180～240

本文基于代表体积元（representative volume element, RVE）方法，利用有限元仿真软件建立了三维SiC颗粒增强铝基复合材料分析模型，对AlSiC复合材料的拉伸、剪切行为进行了数值模拟，得出相应的应力-应变的关系，计算出复合材料的模量，这些分析为复合材料的加工与制备提供了一定的理论依据。

模型主要参数如下：

RVE模型尺寸：长L=60um，宽W=60um，高H=60um；

基体材料：Al的杨氏模量E=75 Gpa，泊松比v=0.3，屈服250Mpa；

增强材料：SiC的杨氏模量E=410Gpa，泊松比v=0.14；

增强材料体积分数：Vf=20%；

SiC颗粒直径：20um。

此处假设金属基体中的SiC颗粒大小相同，则该代表体积模型中的SiC颗粒数量由下式：

Vf=4NπD3/24LWH

可得：颗粒数量N≈10。

SiC颗粒在模型（以模型一角为坐标原点建模）中的空间位置见表2，三维模型如图1。

表2 SiC颗粒的空间位置

序号	X	Y	Z
1	19	11	26
2	50	37	31
3	6	31	9
4	34	0	46
5	51	55	59
6	30	16	6
7	30	35	46
8	2	57	26
9	32	43	11
10	0	19	42

图1 三维RVE模型        

模型受力分析示意图即分析边界见图2、图3，对模型施加X方向的拉伸及XY平面的剪切，施加位移量此处取模型边长的5%，即3um。

  

图2 三维RVE模型受力分析示意图

图3模型受力分析边界

 

图4 分析结果云图

通过拉伸、剪切的仿真计算结果（如图4），可以得到拉伸、剪切条件下的应力应变曲线，如图5。

图5 拉伸及剪切受力下的应力-应变曲线

通过该应力应变曲线数据可得，该20%组分的铝基Sic复合材料的杨氏模量、拉伸强度，剪切模量、剪切强度，具体数值见表3.

杨氏模量/Gpa	拉伸强度/Mpa	剪切模量/Gpa	剪切强度/Mpa
93.2	270.0	24.4	126.0

由此可得，20%SiC组分下的AlSiC复合材料的弹性模量较铝的75Gpa提高至93.2Gpa，提高了约24.3%。

参考文献：

[1] Yongtao Y , Haiying W U , Hong L ,et al.Preparation and Performance of Lightweight High-strength Al-Si/SiC Composite Mirror[J].Spacecraft Recovery & Remote Sensing, 2014.

[1] Hareesha G , Chikkanna N , Doddamani S ,et al.Effect of addition of SiC particles on the Microstructure and Hardness of Al-SiC composite[J].Metallurgical and Materials Engineering, 2021, 27(1):49-56.

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