浅谈电力仪表在工厂车间设备电能管理系统的设计

安科瑞王丹丹acrel2021

摘 要：基于车间用电设备的电能管理系统架构思路及实施方法，从硬件和软件方面对此方法进行了阐述。对车间旧设备改造以及新的电能管理系统提供一种思路和便捷的方法。

关键词：电能管理系统；多功能电力仪表；PLC；组态软件

0 引言

目前，大多数车间的用电数据都是通过车间配电室成套开关柜上的电力仪表进行计量，往往一台开关柜所带的用电设备很多，而电力仪表所计量的是多台设备的总电能数据，计量并分析单台设备的用电数据成为难题。本文提供了一种思路和方法，用于对车间的用电设备进行低成本改造，仅需在设备端增加电流互感器和多功能电力仪表，与中控室的上位机组态软件组成电能管理系统，用于对车间用电设备的用电检测及耗电数据的记录与分析，以便及时发现耗电多的设备和异常状态的设备，为全厂的节电和管理者的决策管理提供数据支撑。本文介绍两种方法组建车间设备电能管理系统。方法一：通过在设备端增加电力仪表及互感器，通过多功能电力仪表自带的通讯口，一般为RS232或RS485接口，进行组网通讯，实现电力数据的采集，通过上位机软件实现电力数据的显示和存储。方法二:针对由PLC或其他可编程控制器控制的设备，利用控制器自带的通讯接口与多功能电力仪表组网通讯，将电力仪表的数据读入控制器，由控制器将电力数据发送至上位机, 在上位机上进行显示和存储。方法二的特点：一是便于直接在控制器内进行电力数据的换算计算;二是如果本地和远程都有上位机，则可以实现本地与远程数据的显示和存储。

1 方法一

图1所示为方法一对应的系统框图。对每台设备增加电流互感器和多功能电力仪表，通过多功能电力仪表采集设备的电流电压，多台多功能电力仪表通过RS485总线连接，接至串口服务器（串口转以太网服务器），将串口服务器通过以太网接至多网口交换机,再连接工控机。图2为单台多功能电力仪表电气原理图,负载为一台变频器驱动的电机。三相电经空开接至变频器输入端，T1、T2、T3为电流互感器 ，接至该电力仪表的电流检测输入端。通过从三相母线上取电结点，再经熔断器接至该电力仪表电压检测输入端。电力仪表的报警输出立而口接中间继电器KA1线圈，利用中间继电器KA1的常开或常闭触点实现过电压过电流等实时报警功能。该电力仪表的RS458接口通过通讯线缆与其他多功能电力仪表的RS485接口连通，共同组成RS485总线网络，通过MODBUS RTU协议实现数据的远程通讯功能。

图1 方法一系统框图

完成硬件布置后，需对软件进行设置。软件设置包括对串口服务器进行设置，设置好串口服务器的虚拟串口号、IP地址、通讯方式等；在组态软件中建立与电力仪表对应的多台通讯设备，并设置通讯方式、校验方式、地址、波特率等,再建立相应寄存器变量，从而获取电力仪表中的数据。在组态软件界面中可对获取到的数据进行显示并绘制成曲线、棒状图或饼状图等。电力仪表电气原理图见图2。

图2 电力仪表电气原理图

2 方法二

对于PLC控制的设备，利用PLC的通讯端口，与多台多功能电力仪表建立通讯，通过PLC读取电力仪表的电压电流等数据，同时PLC分别与现场触摸屏和中控室的工控机建立通讯，可将电流电压等数据进行本地触摸屏的显示和存储以及远程工控机上的显示和存储。图3为方法二对应的系统框图。利用PLC的RS485接口与多台电力仪表组网 通讯,PLC的另一个RS485通讯口与现场触摸屏连通，通过PLC的以太网口和中控室工控机通讯。利用PLC的两个RS485口通讯，须注意其主从关系：PLC相对于多功能电力仪表，PLC为主站，电力仪表为从站;PLC相对于触摸屏, PLC为从站, 触摸屏为主站。

图3 方法二系统框图

3 通过Smart 200 PLC读取电力仪表数据

采用SMART 200 PLC编写梯形图子程序[2],对两台多功能电力仪表通过MODBUS RTU通讯协议实现电力数据的读取，PLC作为MODBUS RTU的主站，两台电力仪表作为从站。图4为程序段一，第一个扫描周期先对各状态位复位，然后调用MBUS_CTRL指令完成初始化，设置好通讯模式、波特率、校验方式、端□号、超时时间等。

图4 程序段一