浅谈基于工业互联网的冶炼企业能源管控系统设计与应用--安科瑞戴婷

安科瑞戴婷

Acrel-Fanny

摘要：本文以铜冶炼企业为例，设计一套基于工业互联网的能源管控系统。该系统利用工业互联网、分布式数据采集、智能数传仪表等技术手段，结合基于私有云部署和微服务架构的互联网软件系统开发，实现了企业内部能耗计划制定、能耗实绩跟踪、用能点位在线监测、用能情况自动统计、异常用能自动报警、能耗折标自动计算等能源管控功能的应用，有效提高了企业节能降耗管理效率，切实为企业降本增效做出贡献。

关键词：能源管控；工业互联网；冶炼

冶炼企业作为能源消耗大户，节能降耗一直是企业着力进行的一项重要工作，特别是国家要在2030年实现碳达峰目标，更进一步提升了企业节能降耗工作的迫切性和重要性。由于生产方式的特殊性，冶炼企业在能源使用方面具有用能种类多、能源消耗量大、用能点位分散且众多等特点，传统节能降耗管理面临用能点位消耗无法连续监控、用能情况无法实时掌握、用能统计不完整、用能折标计算复杂等问题，使得企业节能降耗更多地依赖企业人员的主观能动性和管理制度的约束力，严重制约企业节能降耗管理的准确性和有效性，企业无法通过节能降耗进行降本增效，影响经济效益。因此，冶炼企业需要一套具有内部用能情况实时监测、能耗数据动态发布、用能结果自动统计、能耗折标自动计算、异常情况自动报警等功能的信息化管控系统来落实节能降耗管理，以降本增效。本文以某铜冶炼企业为例，介绍一种基于工业互联网的能源管控系统。

1 企业能源管理现状

某铜冶炼企业采用火法冶炼技术，原料铜精粉利用高炉熔炼后形成粗铜，粗铜通过电解工艺形成阴极铜成品。企业内部生产用能单位有化工厂、动力厂、熔炼车间和电解车间等，用能单位内部根据工序细分为31个用能点位。除生产用能外，办公区和生活区合并作为一个用能单位，根据功能区域划分为6个用能点位。

企业能源消耗涵盖一次能源、二次能源和消耗工质，包括煤、柴油、电力、蒸汽、水、压缩空气、氧气、氮气和纯水。各种能源通过对应的仪表和专用设备进行计量。企业内部能耗管理采用公司级、车间级、工段级的三级管理制度。企业每年根据上年度统计数据，结合生产情况，制定下年度能源计划，计划按照三级管理体系下达到各个层级，各层级用能情况按照周、月、季度和年的方式统计汇总，汇总结果和计划进行比对，然后根据比对情况进行考核和整改。

2 通信网络设计

根据企业信息化现状，能源管控系统通信网络设计依托工业互联网，将采集站、仪表、各个自动化系统连接，网络覆盖不到的区域采用无线覆盖的方式进行数据通信，如图1所示。

图1 通信网络设计

3 数据采集设计

   数据采集采用分布式物联网数据采集系统，实现能源计量数据的自动化采集、实时监控、断点续传等功能。物联网数据采集系统通常采用分布式数据采集架构，各个数据采集终端通过458总线或者工业互联网，利用Modbus协议或OPC协议，从各用能单位采集能耗数据，并且进行存储，在与服务器网络连接正常时，实时与服务器进行通信，上传采集数据。每条采集的能源数据都有上传标记，服务器网络连接不正常时，采集终端对本地数据进行存储，同时会不停尝试连接服务器，一旦服务器连接成功，则从后面一个上传数据记录开始，将全部数据上传到采集点服务器，服务器再将其存储到采集数据库，之后由能源管理软件进行取数、分析和报表展示等。系统总体架构如图2所示。

图2 系统总体架构

4 管理功能设计

能源管控系统具有数据采集（用能量、能源价格、用能形式等）、数据分析、能源监控和数据发布（利用图表、趋势图等形式，将分析结果转化为各种报表和预测报告等，供管理层决策）等能力，以实现能源数据采集系统化、能源数据透明化和格网化。建立能源三级管控，可以辅助企业降本增效。

4.1 基础功能设计

4.1.1 基础数据配置

按照公司级、车间级、工段级配置能源录入表单，岗位人员按照管理要求填报数据（或系统自动采集）。可按照时间粒度查询和管理相关数据，按权限提供增删改查功能。

4.1.2 能源折标系数

折标系数可以对传统度量单位与国际标准计量单位进行准确换算，为计算能源消费总量提供简便快捷的方法。企业计算煤炭消耗时，实际采用的折标系数与参考折标系数存在差异，差异较大时，对综合能源消耗的影响明显。系统可以录入和管理各种能源的折标系数，也可以通过系统内部的数据计算得出各种能源实时的折标系数，实时反映能源的使用和节省量。

4.1.3 报警设置

系统支持对特定指标设置报警阈值，超限后，系统可以发出警报，提醒管理人员注意。

4.2 能源计划管理

能源计划是企业对生产能源消耗做出统筹安排，具体拟定能源消耗种类、消耗量的计划，是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行能源管理的重要依据。能源计划分三级进行制定，即公司能源计划、车间能源计划和工段能源计划。

4.2.1 公司能源计划

公司依据政府文件以及历年企业能源实绩、耗能设备和工艺流程等情况制定下一年度能源计划。生产技术部统计员制定初步能源计划方案，提交公司能源主管，公司能源主管通过审查后，将下一年度能源计划分发到各分厂（车间）。本能源管控系统中，公司能源计划模块主要包括能源计划相关文件管理、能源计划制定、能源计划审批、能源计划下发和能耗对标。

4.2.2 车间能源计划

各车间收到公司能源计划后，根据本车间历年实绩能源消耗、设备耗能情况，优化并制定本车间下一年度能源计划表。本能源管控系统中，车间能源计划模块包括能源计划接收、历年能源计划查询、能源实绩查询、能源计划制定、能源计划上报、能源计划审批、能源计划下发和能耗对标。

4.2.3 工段能源计划

各工段收到本车间能源计划后，根据本工段历年实绩能源消耗、设备耗能情况，优化并制定本工段下一年度能源计划表。本能源管控系统中，工段能源计划模块包括能源计划接收、设备耗能实绩查询、能源计划制定、能源计划上报、能源计划查询和能耗对标。

4.3 重要用能设备管理

重要用能设备要强化信息管理，做好用能信息维护和用能情况分析。主要耗能设备要重视台账管理，强化监控。

4.4 统计功能

统计分析各类能源能效和排污指数，以图表、趋势图等形式将分析结果转化为各种报表和预测报告，供管理层决策并制定计划。一是能源消耗年度统计。通过年度消耗的汇总，形成能耗汇总报表，对不同的能源介质（电总量、水消耗、焦炭消耗等）进行汇总和罗列，并以饼状图或柱状图的形式进行展示，直观分析能耗占比。二是能源消耗对比。根据不同的能源介质，对比分析不同工段、不同能源介质的实时使用量与同期使用量。三是能源消耗趋势。通过查询计划用量、同期用量和实时用量，实现三因素趋势分析，为用电计划调整与执行提供数据基础。

4.5 能源报表

按照公司整体管理需求，实现各种能源管理报表的自动汇总和合并，各报表可按权限增删改查。

5 安科瑞企业能耗管理系统介绍

安科瑞企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

6 应用场所

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。

7 系统结构

现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

8 系统功能

平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。

8.1平台登录

在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码，进行登录，防止未授权人员浏览有关信息。

8.2大屏展示

用户登录成功之后进入大屏展示页面，展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。

8.3首页

首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。

8.4数据监控

对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快的掌握点位的报警，并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。

1. 能源实时监控：对于水、电、气等能源消耗进行实时监测，确保用能环节的持续稳定运行，显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。
   1. 能流图：需要在能流图上对水、电、气的消耗情况进行实时展示；当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，同时支持APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗报警提示等；
   2. 配电图：将配电房真实情况画入配电图，实时展示接入的门禁、水浸、电水气等仪表的实时参数、门禁水浸状态及能耗数据。

1. 1. 实时统计：实时统计工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

1. 1. 数据展示：通过实时曲线和历史曲线展示不同区域、不同设备的不同的能耗参数；

1. 检测：对能源报警信息进行集中显示，可以对报警阈值信息进行相关处理操作，可以对报警参数进行在线设置，当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，具备APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等报警提示

8.5视频监控

接入摄像头，实时掌控企业内实际情况。

8.6变压器监控

展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

8.7仪表实时监控

展示各个水电气仪表的实时参数变化，以曲线图的方式展示。

8.8能源中控

将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中，能从多个维度对比分析，实现各个产业线的对比，帮助领导掌控整个工厂的能源消耗，能源成本，标煤排放等的情况。

8.9用能统计

从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

8.10成本分析

统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。

8.11产品单耗统计

与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

8.12绩效分析

对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、规定时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力，评定能源消耗是否合理。

8.13运行监测

系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。

8.14自定义能耗报表

用户可通过自定义报表头与列，灵活生产各种报表，查看企业各个节点的能耗，单耗，成本，综合能耗等信息，并同比、环比报表，支持导出报表。

8.15同比、环比

提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。

8.16分析报告

以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行仔细的统计分析，让用户更加了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

8.17能耗设备用能

监控耗能设备运行、停机及异常状态，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。

8.18线损分析

根据节点、能源分类，查询各个节点线路上的能源损耗数据，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。

8.19碳排放管理

按照区域对碳排放总量的变化趋势进行统计，并进行同环比分析。对单位产值碳排放量进行计算，并结合减排指标实现超标预警，提升区域减排水平，促进碳达峰目标实现。

8.20电能质量监测

实时监测谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，确保功率因数不低于供电局考核指标，避免被罚款和设备出现故障。

8.21运维管理

系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，方便运行管理人员的制定巡检计划、派工，巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺，进行故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。

8.22报警管理

针对于电气正常开展、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助企业提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。

8.23能耗抄表

可自定义时间段抄仪表的抄表值以及差值，可自定义抄表的分类分项。

8.24能耗分析自定义时间抄表

可自定义时间段内各个拓扑节点的能耗值，可自定义抄表能耗值的的分类分项。

8.25容需量报表

提供容需量报表，实时展示容量需量价格的变化情况，帮助企业实现容改需，降低基本电费。

8.26复费率报表

对尖、峰、平、谷用电量及成本费用进行统计分析，为企业分时用电，优化成本效益提供数据支持。

8.27文档管理

对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理，支持文件的上传和下载。

8.28 3D可视化大屏

对场景进行虚拟仿真，展示各区域运行及能源消耗情况，可实现分层预览、转场展示、风格切换、智能巡检等效果，支持模型与监测点位的自定义绑定。

8.29 3D子系统

对各动力子系统进行虚拟仿真，展示子系统的动力管线、设备的实时状态及能源消耗情况，可实现动态的能源流向效果。

8.30工业组态

可通过图形化的编辑方式自定义组态图，展示设备运行状态及能源消耗情况，可上传自定义素材及绑定监测数据。

8.31自定义驾驶舱

可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱，以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据，数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。

8.32基础数据管理

对系统的项目、探测器、设备型号、电参量、节点、能源、公示、及相关参数进行配置、修改、删除等管理、进行用户添加和授权管理、合同管理。

8.33手机APP

APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图。

8.34知识产权证书

9 系统硬件配置

应用场景	型号	图 片	保护功能
企业能源管控平台	Acrel-7000		安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况。
智能网关	Anet-2E8S1		8路RS485串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA等协议的数据接入，ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT 等协议上传，支持不同协议向多平台转发数据；输入电源：AC/DC 220V，导轨式安装。
	ANet-2E4SM		4路RS485 串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA、ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT；（主模块）输入电源：DC 12 V ～36 V  。支持4G扩展模块，485扩展模块。
	ANet-485		M485模块：4路光耦隔离RS485
	ANet-M4G		M4G模块：支持4G
35kV/10kV/6kV进线	AM5SE-F		三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流/反时限过流保护、两段式零序102过流/反时限过流保护、重合闸、后加速过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、频率保护、FC闭锁、失压跳闸、逆功率保护、过电压保护、零序过压保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；检同期；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV馈线
配电变压器	AM5SE-T		三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流保护、两段式零序102过流保护、101反时限过流保护、102反时限过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、非电量保护、FC 闭锁；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
电动机（2000KW以下）	AM5SE-M		过流一段保护（启动中、已运行）、过流二段 保护、反时限过流保护、两段式负序过流/负序 反时限过流保护、两段式零序过流保护、热过载保护、过负荷保护、堵转保护、启动时间过长保护、低电压保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警、零序过压告警、FC闭 锁、电压不平衡保护、相序保护、电压断相保 护、过电压保护；断路器遥控分/合闸操作；故 障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、 Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV母联	AM5SE-B		两段式过流保护、反时限过流保护、后加速过流保护、进线备投/母联备投/联切备投/自适应备投、PT断线告警、控制回路故障告警、母线充电保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路检同期。
35KV/10kV/6kV电容器	AM5SE-C		两段式定时限过流保护、反时限过流保护、两段式零序过流保护、欠电压保护、过电压保护、零序过电压保护、不平衡电压保护、不平衡电流保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变	AM5SE-D2		两圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变	AM5SE-TB		三段式过流保护（带复合电压、带方向闭锁）、反时限过流保护、零序过流保护、间隙零序电流保护、零序电压保护、过负荷保护、启动通风、闭锁有载调压、断路器遥控分合 闸、故障录波、全电量测量、独立操作回路、遥控升档/降档/急停、变压器档位测量；U、1、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
PT并列监测	AM5SE-UB		PT并列、低电压告警、PT断线告警、过电压告警、零序过压告警
大功率异步电机	AM5SE-MD		电机差动速断保护、比率差动保护、启动中过流一段保护、已运行定时限过流保护、过负荷保护、零序过流保护、过热保护、堵转保护、低电压保护、断路器遥控分合闸、独立操作回路、故障录波、全电量测量；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变保护	AM5SE-D3		三圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变公共测控、进线公共测控	AM5SE-K		20路遥信、10路开出、遥测
35kV/10kV/6kV 弧光保护	ARB5-M		测量所有的常用电力参数，如三相电流、电压，有功、无功功率，电度，谐波等，并具备完善的通信联网功能，非常适合于实时电力监控系统。
	ARB5-E		DIN35mm导轨式安装结构，体积小巧，能测量电能及其他电参量，可进行时钟、费率时段等参数设置，精度高、可靠性好、性能指标符合国标GB/T17215-2002、GB/T17883-1999和电力行业标准DL/T614-2007对电能表的各项技术要求，并且具有电能脉冲输出功能；可用RS485通讯接口与上位机实现数据交换。
	ARB5-S		三相全电量测量，剩余电流、2-63次谐波，支持付费率，量值、电缆温度，可选2G/4G通讯。
35kV/10kV/6kV进线柜电能质量在线监测	APView500		相电压电流+零序电压零序电流，电压电流不平衡度，有功无功功率及电能、事件告警及故障录波，谐波（电压/电流 63 次谐波、50 组间谐波、35 组高次谐波、谐波含有率、谐波功率、谐波畸变率、K因子）、波动/闪变、电压暂升、电压暂降（故障源定位）、电压中断、冲击电流、1024点波形采样、定时录波、电能质量合格率统计，波形实时显示及故障波形查看，内存32G，16DO+22DI,2RS485+1RS232+1GPS,+3以太网接口+1WiFi+1USB接口支持U盘到处数据，支持61850协议。
35kV/10kV/6kV间隔智能操控、节点测温	ASD500		液晶屏显示一次回路动态模拟图、弹簧储能指示、高压带电显示及闭锁、验电、核相、3路温湿度控制及显示、远方/就地、分合闸、储能旋钮、预分预合闪光指示、分合闸完好指示、分合闸回路电压测量、人体感应、柜内照明控制、1路以太网、2路RS485、1路USB接口、GPS对时、高压柜内电气接点无线测温、全电参量测温、脉冲输出、4~20mA输出
35kV/10kV/6kV传感器	ATE400		合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5安培，测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
35kV/10kV/6kV间隔 电参量测量	APM810		三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
低压进线	APM810		三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In；四象限电能；实时及需量；本月和上月峰值；电流、电压不平衡度；负载电流柱状图显示；66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录；2-63次谐波；2DI+2DO RS485/Modbus；LCD显示
	AEM96		三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
0.4kV无功补偿	ARC		测量I、U、Hz、cosΦ，具备过电压保护、欠流锁定、电网谐波过大保护功能,可控制电容器的投切，RS485/Modbus协议
	APM810		三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
	ANSVC		ANSVC低压无功功率补偿装置并联在整个供电系统中，能根据电网中负载功率因数的变化控制电力电容器投切进行补偿，具有多种补偿形式，可根据电网的实际情况，合理选用补偿形式。
0.4kV有源滤波	AnSin-£-M Ⅰ型		采用DSP+FPGA全数字控制方式，并联在系统中，兼补谐波和无功；可对2～51次谐波进行全补偿或规定特定次谐波进行补偿；具备完善的桥臂过流保护、直流过压保护、装置过温保护功能；基于谷歌Fliutter框架构建的遥信、遥控软件平台，具备远程服务与数据处理功能；支持IOS、安卓、PC多平台交互；具备超前和滞后的功率因数校正功能，可将三相不平衡负荷调整至平衡；具备动态过温降载功能，较大限度的保证滤波器的持续运行；具备智能风扇转速控制功能，根据负荷率和环境温度智能控制风扇转速，降低损耗；具备动态扩容功能。
0.4kV出线	AEM72		三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
	ARD3M		ARD3智能电动机保护器适用于额定电压至AC690V、额定电流至AC800A、额定频率为50/60Hz的电动机，可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。
	ANHPD300		对用电设备产生的随机高次谐波、脉冲尖峰、电涌等具有吸收作用，能滤除电压尖峰杂波、矫正畸变的电压波形，对谐波噪声进行消化和吸收，防止保护装置误跳闸，保证用电设备正常运行。
	DTSD1352		三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，分相正向有功电能统计，总正反向有功电能统计，总正反向无功电能统计；红外通讯；电流规格：经互感器接入3×1(6)A,直接接入3×10(80)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
变压器绕组温度检测	ARTM-8		8路温度巡检，热电阻信号输入，RS485接口，2路继电器输出，预埋PT100
变压器接头测温 低压进出线柜接头测温	ARTM-Pn-E		可以嵌入式安装低压柜面板上，每台装置可以接收60个无线传感器的数据。装置带有一路485接口，可将采集到的温度数据上传到监控。2路告警出口，全电参量测量
	ATE400		合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5（A），测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
配套附件	AKH-0.66		测量型互感器，采集交流电流信号
	AKH-0.66L		剩余电流互感器，采集剩余电流信号。
柜内环境温湿度	AHE		无线温湿度传感器，温度精度：±1℃，湿度精度：±百分之3RH，发射频率：5min，传输距离:200m，电池寿命：≥3年（可更换）
	ATC600		两种工作模式：终端、中继。ATC600-Z做中继透传，ATC600-Z到ATC600-C的传输距离空旷1000m，ATC600-C可接收AHE传输的数据，1路485,2路报警出口。
智能远传水表	物联网水表 LXSY-O-M/NB		电子直读式，高清晰液晶显示，具备误差自动修正功能；各参数可设；断电后数据可保存10年以上；可根据需要扩展远程控制阀门开关功能；可在120℃下长期工作，水解稳定；抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀，阻燃性能好；水资源免遭二次污染
智能远传 燃气表	燃气表		直接读取燃气表的窗口值，无累计误差；电子部分平时可不工作，可在读表瞬间工作；直读燃气表无需初始化；表计地址可以灵活设定
冷热量表	冷热量表		流量计量无机械齿轮，无磁传感器，耐磨、耐腐蚀、防攻击；电压低或受到攻击破坏时自动报警；温度传感器断路、短路时自动报警；流量和温度分段，准确度高；温度的冷热端采用数字方法修正和校准，误差接近于0；根据流速智能降耗；数据多重备份自动纠错技术；低功耗

10 结论

本文在大数据背景下为我国制造型企业构建了能耗大数据分析云计算架构，但目前本文所阐述的计算架构还处于理论架构阶段，相对宏观，有待进一步结合企业实际情况和大数据特征，提高制造企业的信息化程度，实现在大数据背景下对能耗数据有效、准确预测与分析的目的。