【能源管理]安科瑞工厂能源管理系统在某水泥企业中的应用分析

安科瑞 李亚俊

摘要：由于传统系统未能考虑水泥企业的能耗标准及绩效指标问题，导致水泥企业资源利用率降低、能量消耗大。为此，本研究结合物联网技术设计了新的水泥企业能耗对标系统。首先设计水泥企业能耗对标体系框架，将水泥生产过程中的主要能耗指标设定为系统的KPI指标，分别计算不同的指标，并制定对应的能耗标准。在此基础上，根据水泥企业能耗标准分析用户需求以及非功能性需求，并结合物联网技术设系统的整体架构图及模块流程图，明确系统需要实现的功能。仿真实验结果表明：该系统能够有效提升水泥企业的资源利用率，减少生产过程的能量消耗。

关键词：物联网技术；水泥企业；能耗对标；能耗标准；资源利用率

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引言

随着国家环保力度的日益加强，国内水泥产业在生产过程中开始重视节能减排。同时，由于国家对于能耗评估指标的要求也越来越严格，各水泥生产企业需降低 生产能耗才能够满足新的环境发展需求。现阶段，水泥企业之间的竞争将转换为产品价格竞争，而在价格竞争中，压缩生产成本成为提升企业竞争力的关键因素之一。水泥企业只有在生产过程中有效控制能源消耗，尽可能地降低水泥产业生产过程中能耗成本，才能够使产品在价格上具有优势。

节能降耗工作首先就需要排查能源利用不合理的工序或者产线，根据对工序、产线的能耗数据客观的分析，并且和对应的能耗标准、规模相近的生产线以及设备进行对比，及时查找出自身的不足，从而调整生产线或者对设备进行改进和优化，从而达到降低能耗的目的为此，研究水泥企业能耗对标系统具有重要意义。相关专家也针对该方面的内容展开了研究，例如吴晓雪等人主要通过组态技术完成对远程能耗数据的采集，同时结合能效控制算法完成对能耗对标系统的设计。杨亚勋首先组建基于ARM控制的能耗监测对象，以此为基础，结合数据库模式完成对能耗对标系统的设计。传统系统虽然在一定程度上取得了较为满意的应用效果，但是由于未考虑水泥企业能耗标准及绩效指标问题，导致其存在资源利用率降低等不足。为此，本研究提出一种新的基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统

KPI能耗指标计算

能耗体系指标的建立是对标工作的核心，组建一个科学、合理有效的对标体系，能够有效降低企业的生产过程能耗，提升资源利用率。为此，分析水泥企业的能耗现状，探索符合其自身条件的能耗对比体系，从而进一步增强企业水泥能源的利用率。

水泥企业的生产能源消耗主要表现为电力以及煤的消耗。此外，水泥生产的各个工序需要根据电耗以及煤耗进行划分，主要划分为熟料和水泥生产环节中的电耗以及煤耗。其中，电耗主要通过采集电表数据来获取；煤耗数据主要通过DCS标签数据量获取。

图1 水泥企业能耗对标体系结构图

虽然各个水泥企业之间的生产情况存在差异，但是基本都包含以下程序：生料制备、废气处理、熟料烧成、熟料存储以及运输以及水泥包装等工序。在具有明确界定的范围内，不同工序的单位产品能耗是能够进行对比的，同时能够直观反映水泥产业各个工序的能源消耗情况。在综合考察水泥企业生产过程的基础上，明确了水泥产业的能耗对标框架，具体结构如图1所示。 

结合图1，水泥生产过程中的能耗主要包含熟料综合能耗以及水泥综合能耗。其中，熟料综合能耗又可划分为综合电耗以及熟料综合电耗；水泥综合能耗能够划分为水泥综合电耗以及水泥综合煤耗；同时，水泥以及熟料综合能耗又是经过多个工序共同实现的。 

在此基础上，本研究引入关键绩效指标(Key Per-formance Indicator，KPI)，主要是利用对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算和分析。KPI是衡量流程绩效的一种目标式量化指标，是企业战略目标分解为可操作工作目标的工具，也是企业绩效管理的基础。由于系统将水泥产业作为研究对象，需要推广到企业发展部署以及应用，所以在指标选择的过程中，需要综合考虑水泥企业的实际发展状况。 

KPI指标的确定是对标工作的前提。针对同一企业的内部组织而言，组建具有可操作性的KPI指标是十分重要的。水泥行业会定期对KPI指标进行对标，获取各个企业之间的差距以及企业所在的具体位置，并利用“标杆企业”的学习来提升整个企业的综合竞争能力。 

系统在综合分析水泥企业实际生产情况的基础上，确定以水泥生产过程中的能耗指标作为KPI指标，主要在技术层面针对水泥生产过程进行对比分析。根据对技术指标的对比分析，将能耗低的产线设定为标杆，通过对标杆的学习以及借鉴，有效优化水泥企业的生产线，达到节能降耗的目的。以下分别针对各项KPI进行分析： 

(1) 熟料综合能耗 

熟料综合能耗为生产一吨熟料所消耗的全部能源在折算成标准后获取的能源消耗情况，其中主要包含水泥企业中生料制备、煤粉制备以及其它生产能耗操作环节产生的能源消耗[8]，其中单位为kg/t(千克标准煤/吨)，具体的计算公式为： 

式中，Ect代表熟料综合能耗；ect代表熟料综合煤耗；Qct代表熟料综合电耗；0.1229代表电力折算标准煤系数。 

(2) 可比熟料综合能耗： 

可比熟料综合能耗主要是指熟料综合能耗经过统一修正以及折算成标准煤所获取的能耗取值，具体的计算公式为： 

式中，Ekcl代表可比熟料综合能耗；ekcl代表可比熟料综合煤耗；Qkcl代表可比熟料综合电耗。 

(3) 熟料综合煤耗： 

主要是指生产一吨熟料所需要的煤粉量，实际即为煤粉制备环节所消耗的煤粉量，具体的计算公式为：

式中，PC代表统计期间内水泥总产量；Qnet,ar代表收到基低位发热量；QBM代表标准煤发热量；Pcl代表统计期内熟料综合消耗量。 

(4) 可比熟料综合能耗： 

即熟料综合煤耗在经过统一修正后获取的标准煤耗，具体的计算式为：

式中，a代表熟料强度等级修正系数；k代表海拔修正系数；ehe代表水泥企业余热发电折算后的单位熟料标准煤量；ehu代表余热发电利用的热量折算的单位熟料标准煤量；efc代表废弃物处理消耗的燃料折算为标准煤耗。 

(5) 熟料综合能耗： 

即生产一吨熟料所消耗的能量，其具体的计算公式为：

式中，Qcl代表熟料综合电耗；Qsc代表熟料烧成电耗；Qfp代表废气处理电耗；QPS代表原料破碎过程中产生的电耗；Qyjh代表原料预均化电耗；Qyfm代表生料制备电耗；Qjh代表生料均化电耗；Qcs代表熟料存储以及运输电耗；Qfz代表辅助生产电耗；m代表水泥企业生产1吨原料的消耗量