浅谈LLC变换器的设计经历

第一次写博客,心里还有点小忐忑,希望大家多多关注!

       目前节能降损是大趋势,必然用到软开关技术,而在直流变换器中的常用的RC吸收电路,C吸收,RCD吸收电路,以及外加开关管的整流桥吸收电路归根结底是吸收漏感能量,并进行损耗的转移,从而抑制开关管的电压尖峰,起到达到保护开关管的作用,然而软开关技术才是真正的使开关管不产生开关损耗,大大降低的损耗,提高效率。软开关技术又可以分为ZVS开通和ZCS关断,目的是使电压和电流错开,从而降低开关损耗。简单画一张图表示一下!下图是硬开关损耗示意图,降低损耗无非就是在开关管开通之前将Vds降到0,或者关断之前将电流id降到0,在高频时,开关损耗的占比比导通损耗大的多,而移相类PWM变换器滞后桥臂在轻载时难以实现软开关,而谐振类变换器可以几乎实现全范围负载内的软开关。

 

     LLC串联谐振变换器是最优选择,采用PFM(脉冲频率调制)调制方式是实现全范围软开关的原因,实际上是实时改变线路上的阻抗,从而实现在不改变变压器漏感的前提下,减小线路中的阻抗,使轻载时流过漏感的电流变大,储存的能量变多,可以实现滞后桥臂在轻载下的ZVS开通,单个LLC半桥拓扑或者全桥拓扑可以轻松做到92以上效率,大功率时效率可达96%,小功率时采用GaN器件或者SiC器件效率可达94%,这是在电源网群里有人做出来的,200W基本不用散热片。写的有点乱,以后慢慢改进吧,两电平的谐振变换器已经很成熟,详细过程请参考该博主,下面第一个链接地址


https://blog.csdn.net/qq_27158179/article/details/82713818

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全桥LLC变换器是一种常见的DC-DC变换器拓扑结构,它能够将直流电压转换为需要的直流电压。下面是全桥LLC变换器设计过程。 1. 确定输入和输出电压:首先需要确定所需的输入和输出电压。输入电压是从电源提供的直流电压,输出电压是需求的负载所需的直流电压。 2. 确定输出功率:根据所需输出电压和负载电流,计算输出功率。输出功率是直流电压和负载电流的乘积。 3. 选择电流方向:确定电流是否应该从电源流向负载或从负载流向电源。这将决定选择全桥电路连接的方式。 4. 设计变压器:根据输入电压和输出电压的差异,确定所需的变压器变比。变压器设计包括选择匝数和铁芯尺寸。 5. 计算电感和电容:根据设计的输出电压和输出功率,计算所需的电感和电容大小。电感储存能量,而电容用于滤波和稳定输出。 6. 选择开关器件:根据设计的输入电压和输出功率,选择合适的开关器件。常见的开关器件包括IGBT和MOSFET。 7. 设计控制电路:根据所选的开关器件和电路拓扑,设计控制电路来控制开关器件的导通和关断时间,以达到设计要求。 8. 进行仿真和验证:使用电路仿真软件验证设计的正确性和性能。根据仿真结果进行必要的调整和优化。 9. PCB布局和线路连接:将电路设计图转化为实际的PCB版图,并进行线路连接和布局,确保电路稳定性和可靠性。 10. 进行测试和调试:制作和组装电路板后,进行测试和调试,确保变换器以期望的方式工作。 总的来说,全桥LLC变换器设计过程包括确定输入输出电压,计算输出功率,选择电流方向,设计变压器计算电感和电容,选择开关器件,设计控制电路,仿真验证,PCB布局和线路连接,以及进行测试和调试。通过这些步骤,能够设计出满足要求的全桥LLC变换器
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