IO-Link通信工业RFID智能传感器|读写器在工业自动化领域的优势分析

IO-Link通信设备，旨在简化工厂车间的智能传感器和智能设备连接，协助工业制造数字化升级，实现全过程无缝通信。

拥有“IO-Link”技术，可以使现场传感器更好地适应简易、快捷地修改参数设置的需要，在生产过程中拥有极大的灵活性，是通向执行器和传感器的最后一步，被誉为自动化的最后一米技术。

1、安装IO-Link通信设备更省钱

搭配成本极低的输入/输出集线器，现在可以非常高效地处理最多256个输入或312输出信号。

因此与标准现场总线模块相比，每个输入端便能节省成本15%至20%。

使用一根低成本的FCC M12标准电缆便能接通一个传感器/传感器集线器，所以再算上省去的现场总线和电源线整体节约幅度甚至可以提高至30%至40%。

此外，传感器集线器仅需要一个总线地址，即可在20m范围内灵活采集传感器信号，这就保证了极高的效率。

 

2、开启数字化转型的关键，实现全过程无缝通信

◆ 兼容性强，降低接线复杂性

◆ 高效工程组态，运行也可设置参数

◆  快速定位诊断，降低维护成本

◆ 主站设置新设备参数，简化更换

◆ 过程透明度高，降低总维护成本

 

3、兼容性强  简化布线

IO-Link对许多行业的关键优势是IO-Link不需要任何特殊或复杂的接线，是一个开放的标准，设备可以集成到几乎任何现场总线或自动化系统中。  如果结合标准非屏蔽3线电缆连接，将更有利于布线的简单化。 

此外，IO-Link还消除了对模拟传感器的需求，并减少了传感器所需的各种电线组，从而节省了库存成本。  IO-Link还支持具有被动连接点的主从配置，进一步降低了接线要求。

 

4、操作期间的参数设置

在生产线上生产不同的定制产品时，通常需要更改生产方式或对机器进行改造。例如，在灌装厂中使用不同的材料和/或包装，在机械和工厂工程中生产不同的型号。这样通常会导致设备停机，可能造成巨大的成本损失。

通过同时传输控制系统和操作期间的过程数据和参数数据，IO-Link 可以在操作期间重新设置传感器和执行器的参数，实现批量大小为 1 的生产。  

5、在线诊断和维护

通过IO-Link，用户不仅可以看到传感器正在做什么，还可以看到它的性能与健康状况，识别传感器发生的故障并诊断问题。

◆ 以特定参数处理需要定位传感器，便于维护或更换

◆ 使用工作时间计数器，为预测性维护奠定基础

◆ 使用温度指示器，可防止温度变化导致的意外发生

◆ 针对 IO-Link 设备是否正常运行，启用状态监视

◆ 采用稳定性警报，根据对位置有偏差的 传感器进行维护

 

6、数据存储 简化传感器更换

所有 IO-Link 1.1版的设备和主机都支持数据存储功能，成功调试后即可激活使用。

在此过程中，设备设置会自动上传到主端口的存储。每次重新启动系统，都会检查设备中的参数是否与参数服务器中的相匹配。如果检测到差异，则根据端口配置将存储在主机中的参数加载到设备中。

如果在操作过程中更改了设备设置，这些设置将被自动传输至主机的参数服务器中。这样可以确保设备设置和配置版本更新。

如果因为维护或设备故障需要更换相同的设备，主机会将存储的参数加载到传感器中，实现简化更换。