光学轮廓仪的使用方法

光学轮廓仪不仅用于零件的检测，而且是一种在生产中用于检测轧制产品表面缺陷的设备。基于激光检测原理，完成了缺陷尺寸的在线检测。

一台轮廓测量仪配有四个二维激光测量传感器。每个二维激光传感器负责检测一个方向的轮廓。四个传感器完全可以满足同一断面的轧件轮廓检测。这样，随着被测轧件的进展，轮廓仪可以检测出一个又一个截面的轮廓尺寸，并通过软件系统模拟出轧件的表面形状。

这里涉及两个问题。首先，一轮廓仪的测量频率要足够大,否则每隔一米检测一个剖面就会有很多漏检。第二，轧材的行进速度,轮廓仪的测量频率不变,行进速度越慢检测的点数越多。

轮廓仪的测量频率可以达到4000Hz,具有非常高的测量频率,经过多次试验,它可对130m/s及以下的轧材行进速度进行高质量检测,完全满足高速生产模式。

光学检测法实现了轧材的无损检测,也使其能适用于多种材质、温度的轧材检测,配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、嵌入式智能模块、外部可配置自动调高升降平台、上位机控制系统和外接LED显示屏等,适应各种轧制环境。

轮廓仪通过对被测物进行缺陷检测,实现了被测物件的在线连续式缺陷检测,及时的防止带缺陷的轧材进入下一生产环节,提高了被测物的成品率和检测效率。

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光学轮廓仪