水切割技术原理及特点

高压水射流切割的基本原理

高压水射流切割的基本工作原理是以水为介质，运用液体增压原理，将动力源的机械能转换成水的压力能，再将压力能转变成动能，通过高压发生设备增压获得巨大能量，形成高速水射流，喷射到工件表面，当水射流冲击被切工件时，若压力能超过材料的破坏强度时，即可切断材料，达到去除材料的加工目的。

高压水射流切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应(冷态切割)，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性Zui强的切割工艺方法。

水切割技术特点

水切割技术主要有以下几个特点：

1、是真正的冷态切割：因为采用水和磨料切割，加工过程中基本不产生热效应，工件无受热变形，不会改变物理和化学性质，受热影响大的材料比如钛尤其适用。

2、可切割范围广：不论是金属还是非金属材料几乎都可以切割，如不锈钢、铜、铝、各种合金、陶瓷、玻璃、复合材料等，而且不受厚度限制。

3、切割精度高：切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以完成许多切割工具无法实现的切割作业;割缝极小，可以降低材料浪费率。

4、适应性好：生产效率高，切割可从工件上任意点开始，向任意方向进行，结合数控技术CNC可实现复杂形状工件的批量生产。而且一个喷嘴可以加工不同类型的材料和形状，无需更换刀具，节省了时间和成本，提高了生产效率。

5、安全性和环保性高：切割过程中不产生有毒烟雾，而且无火花、无热效应、振动小，是安全环保的切割工艺，特别适合有特殊要求的危险作业环境。

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