表面粗糙度的影响因素

1、刀具因素

刀具是机械加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对工件的表面粗糙度进行显著改善，但是如果缺乏有效控制，导致前角过大，则可能会使得表面粗糙度增大。

在对前角进行固定后，通过增大后角的方式，可以提升刀具刃面的锋利程度，同样可以降低表面粗糙度，而一旦后角过大，则积屑瘤的存在会改变切削刀具几何角度及背吃刀量，引发切削振动，或者残留在工件表面，影响其表面粗糙度。

2、切削用量

切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在工件表面产生积屑瘤，进而导致工件表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

切削深度基本上不会对工件的表面粗糙度造成影响，但是如果切削深度过小，则可能会对使得刀尖圆弧对工件产生挤压，引发工件的塑性变形，进而增加表面粗糙度的数值。通过减小进给量的方式，能够减小残留面积的高度，不过如果进给量过小，会导致切削厚度的减少，若其数值小于刃口圆弧半径，则在切削加工中可能会出现切削打滑的情况，进而引发附加表面粗糙度。

3、残余应力

切削加工过程中，工件表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在工件中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，导致工件表面粗糙度的增大。

4、工件材料

工件自身材料的性质同样会对机械加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与工件之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。而积屑瘤的存在会导致刀具几何角度的变化，增加切削厚度，进而在已经加工完成的工件表面切出相应的沟槽。

不仅如此，积屑瘤产生后，会与切屑产生摩擦，如果摩擦力超过积屑瘤与前刀面的冷焊强度，或者受到剧烈震动和冲击，积屑瘤会脱落，然后继续形成。在这种循环下，切削加工会出现很大的波动，影响工件的表面质量。另外，脱落的积屑瘤还可能附着在工件表面，留下颗粒状金属碎屑，进一步增大表面粗糙度的数值。

5、切削液

在对工件进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，削弱前后刀面与工件之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证工件的加工质量。

6、振动因素

在机械加工的过程中，受各种因素的影响，工件与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在工件的表面产生振纹，进而降低工件的加工精度以及表面质量。

表面粗糙度对零件性能的影响

1、对配合性质的影响

加工表面的粗糙度是相互接触的表面仅有很少的实际接触面积，如精车后的表面仅有10%~15%能相互接触，因此影响零件的配合性质。在过盈配合中如表面粗糙度较大，由于装配时峰顶部分被剪切挤平，减小了实际过盈量，会降低配合件的联接强度。

在间隙配合中过大的表面粗糙度值，使表面峰顶部分产生很大的切应力，在开始运转时即被剪断，产生很大的初期磨损量，增大实际配合间隙。

2、对零件耐磨性的影响

零件的耐磨性与零件的表面粗糙度值的大小有密切的关系。零件的精度是否达到等级要求，不但要求零件的尺寸精度、形位公差精度等级等符合要求外，Z关键是零件表面粗糙度值符合精度等级要求，零件表面粗糙度值越小，零件接触面就越大，零件耐磨性越好，零件的使用寿命就越长，经济耐用。

3、对零件疲劳强度的影响

在交变载荷作用下，零件表面粗糙、有划痕及微裂纹等缺陷，容易引起应力集中，产生和加剧疲劳裂纹，导致疲劳破坏。因此，减小表面粗糙度值，对于提高承受交变载荷的零件疲劳强度效果比较显著。

4、对表面耐腐蚀性的影响

表面粗糙值大，有腐蚀作用的物质越容易渗透到表面的微细裂纹中，或附着在零件表面上，零件的抗腐蚀性就越差，也就越容易腐蚀。而经过精磨、研磨及抛光的表面不易腐蚀。

减小零件表面粗糙度的措施

在零件加工过程中，残留面积、积屑瘤、鳞刺和振动，以及残余应力等因素，严重影响了已加工零件表面质量。这些因素中包括切削用量、刀具几何参数、工件材料、和切削液等。

1、选择合适的切削速度

切削速度是影响零件加工表面的质量一个重要因素，在低速时容易产生鳞刺，并形成积屑瘤。在中等速度时积屑瘤达到Z大时，影响了零件表面粗糙度，因此，选用较小进给量，提高刀具刃磨品质和使用性能良好的切削液等条件的配合，才能提高零件表面质量。

2、选择合适的进给量

进给量越小，表面残留面积高度越低，表面粗糙度值越小。在较高的切削速度，利用减小进给量，来提高加工表面质量是一个较为有效的措施。在中等的切削速度，为了抑制积屑瘤，应选用较大进给量，配合选用较大副偏角或磨出修光刃，达到减小零件表面粗糙度的目的。

3、选择合适刀具几何角度

增大前角和后角，能减小切削时塑性变形，减小后刀面与加工表面摩擦，对积屑瘤、鳞刺影响较小，在加工过程中，选取较大前角刀具，刃口锋利，有助于零件表面质量提高。

4、采用润滑性较好的切削液

切削液主要用来减小切削过程中的摩擦和降低切削温度，合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工零件表面质量，加工精度起重要作用。切削液渗透到刀具、切屑、零件表面之间形成润滑膜，在加工零件过程中，能够提高零件表面加工质量。例如在加工不锈钢、螺纹加工、铣削中，宜选用硫化油的切削液，能提高刀具耐用度和降低零件表面粗糙度值，能有效抑制鳞刺现象的产生。

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