易加三维将携四矩阵十六激光增材制造打印部件亮相TCT 3D打印展

8月，易加三维发布了金属增材制造系统EP-M1550。该设备采用创新式四矩阵十六激光十六振镜配置，XY向净成型幅面1550mm*1550mm，Z向净成型达1000mm（Z向可定制达2000mm），是一款拥有完全自主知识产权的金属增材制造系统。据易加三维消息，该公司将于TCT亚洲3D打印展期间携最新成果亮相。

EP-M1550支持钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金、模具钢、钴铬合金等多种金属粉末打印，成型效率最大可达540cm³/h，适用于航空航天领域高性能零部件的直接制造。

据称，该系统技术先进、运行稳定可靠一致性好，得到了客户的好评与肯定，拟将于9月交付客户，实现了超大尺寸SLM增材制造的商业化运营，助力提升客户市场竞争力。该设备可依据客户需要定制五矩阵二十五激光二十五振镜配置。

一. 拼接精准、幅面一致

易加三维专注于增材制造技术的自主研发与设计，在光学系统校正、风场系统调试、铺粉系统控制、机械及电控系统均有自己独特的理解和创新设计，能够有效保障搭接区域的拼接精度控制、使满幅面打印具有一致性。

• 激光光束质量高M2≤1.1，光源稳定光斑直径细，多激光光路和功能一致性稳定，有效保证成型精度；

• 基板定位准且安装快速便捷，基板便于调校、有效保证打印区域准确；

• 激光打印拼接区精度高，激光辐射到加工平面的功率值偏差可控、光束聚焦在加工平面光斑直径大小偏差可控，焦平面与加工平面位置偏差可控；

• 激光扫描路径规划，自主研发软件准确规划激光扫描路径，保证成型零件均匀一致；

二. 高速高效、运行稳定

易加三维着力于促进增材制造设备的推广与应用，紧密围绕市场，以解决客户实际需求为出发点，使之成为打印尺寸更大、应用范围更广、成型效率更高、系统运行更稳的增材制造系统：

成形尺寸大，成型室1558mmx1558mmx1100mm，成形体积＞2670L，Z向高度可定制至2000mm，成形体积＞4854L，极大的拓展了增材制造技术的应用场景。

十六激光同步运行，最大成型速度可达540cm³/h，进一步提高了打印效率。

• 可长时间不间断打印，力学性能波动性稳定可控，金属打印件致密度＞99.9%；

• 打印层厚稳定可调，可打印20μm到120μm层厚，可根据复杂性、拓扑优化度、内腔壁厚等零件特性要求有效调节打印层厚提升打印速度；

• 三级过滤、配备永久滤芯；

• 风场结构优化设计，有效去除烟尘、飞溅，保证打印零部件质量稳定，采用三级过滤，配备永久滤芯，有效保障设备运行长期稳定。

三. 操作便捷、安全可靠

易加三维致力于让3D打印走向直接制造，以技术为基础、以产品为先导、以服务为保障、以客户为根本，继续为工业生产提供更专业、更可靠、更适用的生产制造级3D打印装备：

• 操控可视化，自主研发的EPHatch工艺规划软件，支持对SLC/CLI切片文件进行加工路径填充，具备不同特征区域智能识别、工艺参数丰富、开放可调的特点，能满足不同类型零件的打印工艺需求，使操作过程更简单、更便捷；；EPlus 3D控制软件，可完成从数据到零件加工成型的整个控制过程，同时具备过程监控及物联网等相关功能，可满足智能车间的生产管控需要，使日常管理方便、可控；

• 软件自主研发EPHatch打印工艺规划软件可对切片完成的数据进行有效打印路径优化设置，EPlus3D控制软件，可对3D打印机进行便捷化操作；

• 安全可靠，滤芯使用全套防静电阻燃材料、舱门双重保护，舱室顶部有双重超压泄压口，安全设计：防误操作、防触电、防火、防浪费、防污染，设备整体密封性好，粉末使用与回收均处于封闭状态，工作环境和气源状态实时监测，参数可溯源。

EP-M1550增材制造系统打印零部件将于2023上海TCT亚洲展首次展出，欢迎届时莅临参观交流，易加三维展位号：4.1H号馆K32。

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