环形光斑+丝/粉光同轴！3D打印设备重要组件国产化新突破

3D打印技术参考

于 2024-05-06 08:52:55 发布

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激光定向能量沉积技术多采用同轴多光点送丝/送粉，现如今环形光斑同轴送丝/粉的激光加工头在国内普及率并不高，原因主要包括同轴送丝送粉激光头研发时间长，研发成本高、光学设计暂无方案解决环形光斑-丝光同轴（即光包丝难题)以及该类产品后期核心器件维护成本高等因素，多重阻碍也使众多企业望而却步。

通历激光从2017年便开始研发，是国内为数不多拥有此技术的公司。在产品研发初期，通历研发团队曾使用同轴多光点方案。但在现实应用场景下，多个光点拼接容易形成光斑和熔池形貌不佳、加工方向受限等应用缺陷，并不能完全有效满足现实需求。因此，转向攻克环形光斑-丝/粉光同轴光学设计方案，有望实现更好的加工效果。目前，该公司同轴送丝送粉激光头，已经更迭至第八代，且每年都会更新。

通历第八代同轴送丝送粉激光头

通历第八代同轴送丝送粉激光头，能够将材料与光束同轴送到熔化区域，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域。因此，送丝时不会遮挡激光光束，并且光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，且可以长时间自主运行。

通历同轴送丝送粉激光头光束质量分析

该激光头对加工轨迹无方向性要求，可做复杂型面加工，加工效率高达400cm³/h，送丝速度可达到6m/min，环形光斑内送丝材料利用率近100%，送粉加工材料利用率可达到95%以上。在保持高效率、高利用率、高精度的前提下，熔融过程中飞溅和爆破更少；相较于电弧增材精度更高，沙孔更少。

对加工轨迹无方向性要求

通历激光指出，第8代同轴送丝送粉激光头加工材料广泛，可用线材/粉末如不锈钢、碳钢、钛合金、镍基合金等，丝材线径0.8-2.5mm。相较于送粉增材制造，送丝具有更高沉积速率和低气孔缺陷倾向的优势，同时由于送丝材料利用率更高、原材料成本更低，从而使整体加工成本更低。

通历第8代同轴送丝送粉激光头产品中，对产品进行全面升级，升级密封系统，保护内部光路的洁净，加设智能检测传感器、升级内腔冷却结构和送丝结构等，从源头保护产品核心器件，降低后期维护成本。

3D打印的316不锈钢样件

3D打印的钛合金构件

3D打印的铝合金

近年来，通历同轴送丝送粉激光头已经广泛用于大型构件、航空航天、模具等行业。

某单位采用通历同轴送丝送粉激光头的激光定向能量沉积技术（DED-LB），3D打印了复杂系数达S4级以上的大型深腔复杂曲面不锈钢水斗锻件。在保质保量的前提下，破解了大型结构锻件快速制坯和成形难题，实现了大型锻件的近净成形和高效批量化制造，加工效果也达到世界先进水平，被央视多次报道。

某单位为防止化工设备被化学材料腐蚀，采用通历同轴送丝送粉激光头对尺寸达数米的化工设备内层进行熔覆，防止因设备腐蚀而带来的不必要的修复成本，此外由于化工设备较深，产品需倒挂安装，特此配备ccd视觉系统，方便操作人员观看熔池状态。

目前，通历除同轴送丝送粉激光头可进行熔覆外，还可以根据不同场景需求提供一系列激光送粉熔覆头、三维五轴激光切割头、导光臂、一体式导光系统和光斑匀化整形镜组等光学元件。

其中，激光熔覆头适用于中、高功率焊接、熔覆和淬火等多种应用，它们在金属表面形成高性能合金层，以提高工件表面的耐磨性、耐蚀性和耐高温等综合性能，通历的激光熔覆头，可在不同的应用场景需求时，选择不同的模块，自由切换，其中高品质的光学模块设计，从光学精度、光的能量损耗以及光斑质量等多维度保证高质量的加工效果，牢靠的密封系统，可长期在工业环境中保证光路洁净。