“智能制造”第一关：企业如何实现“供应链协同”？

从德国的“工业4.0”到“中国制造2025”，世界经济舞台上的几大玩家正在制造业这一主战场，掀起没有硝烟的“智能化”升维战。

 

“智能制造”应该如何理解？以传统汽车制造业为例，消费者去4S店购买汽车，可选范围往往是批量生产下的“常规菜单”，选择有限。而在智能制造时代，消费者可以直接给汽车制造商下单，自主挑选外观颜色、发动机、音响、轮胎等几乎所有配置，柔性生产，最大程度实现个性化定制。且生产制造由智能机器和人类专家共同操作，过程中融入分析、推理、判断、构思和决策等智能化活动。不仅如此，整个制造过程并非由一家企业独自完成，而是由产业链上下游多个企业共同协作。

 

事实上，随着制造业分工的逐步精细化，协同生产已成为主流。很多产品生产者已不再是单个企业，而是众多企业所构成的“供应链体系”。为完成某项生产经营活动，企业不仅需要保证内部生产线，如生产决策、车间运转、库存的高效畅通，还需要与外部相配合，如上游原材料、零部件供应商，下游经销商、物流、消费者等，各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。当参与方之间没有形成高效协同机制时，便会严重影响企业生产效率。例如，供应链各环节成员在做采购、生产决策之前都需要对需求进行预测，不准确的预测会导致库存增加、缺货严重及客户满意度下降。因此“链主”企业一般会与上下游企业分享包括预测、订单、库存在内的信息，提高预测准确性，同时与上下游企业进行协同计划和补货。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。

 

随着制造业向智能制造升级，“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一，更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。

 

优化供应链协同，企业通常可以从三个方面入手：组织层面，又分为内外部。外部而言，需要实现供应链上下游企业间物流、信息流、资金流的高效畅通，保持开放共赢心态，建立共识，彼此信任。内部，由于各部门责任和立场不尽相同，经常会发生内部受阻的情况。实现组织内协同，需要建立良好的沟通机制，自上而下同步战略，自下而上汇报信息。同时明确各部门职责边界，各司其职，提高组织效率；业务流程层面，供应链涉及的流程众多，如商品建档、采购入库、退货、财务结算等，流程之间相互依存。实现业务流程协同需要确保流程设计的统一、通用、开放性，以提高流程对新业务、新场景以及三方业务的兼容性；信息系统层面