爱信公司利用Cast-Designer进行大型模具涨型及跑料问题的数值模拟分析，揭示了压铸过程中模具间隙和受力状况，探讨了这一非传统且前沿的分析技术在解决铸件质量和模具稳定性问题上的作用。
爱信，2020年全球汽车零部件企业百强排名第六。日本模具从开发初期，专业的前期方案设计与模拟评估就已经成为了标准的开发流程，同时也配套了完整而高标准的作业管理和精益控制。
压铸批量生产过程中跑料是导致铸件质量不稳定最严重的问题之一。同时，飞料对模具的影响也比较大，铝液粘在模芯上很难清除，而且，经常出现飞料的位置，模具表面也会产生凹陷。
目前几乎所有的铸造模拟软件，主要分析型腔内发生的故事，例如充型过程、凝固过程，所关注的对象是铸件和工艺本身。最多就是分析一下循环模具温度，和冷却水的影响。而针对模具在压铸过程中的受力情况，模具的接触，和涨型量进行专门的分析，由于技术原因，几乎无法实现。（弹塑性模型，模具材料数学模型，接触算法，机械应力场等）
在去年，爱信导入Cast-Designer，并对于模具的一系列问题进行了系统的研究，在之前的C家精讲中，也有分享过。
下图为压铸过程中，整体模具涨型产生的模具间隙：
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