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RSS订阅原创 【无标题】
■通过修改模面，在压料阶段尽量蓄积更多的材料，在皱纹和断裂之间进行巧妙的平衡是非常有效的解决方法。但由于问题的非线性，如果只是通过有限数量的手工修改，在缺乏人工智能指导的情况下是非常困难的。■冲压产品的成形性往往受到其本身几何特征的诸多限制，特别是那些远离入口圆角的特征，控制的手段非常有限。■优化准则： 在零件上选取如下1， 2， 3点放置传感器，探测其是否发生断裂；，并提取其中影响入料的特征部分，如本例中的H1和H2,进行参数化研究。目标：了解冲压物理问题的实质， 寻找到解决问题的策略。...
2022-08-18 15:39:39
362
原创 【网格黑科技】扒一扒你所不知道的Cast-Designer网格黑科技
网格装配技术，就是把全套模具，丢进去，自动完全节点连续的网格装配，包括铸件，动模，定模，滑块，水道和其他附属结构。这项技术主要是针对几何的随形性的，生成的表面网格，使用多种映射的数学方法，把外部节点位置调整，无限贴近产品几何，完美表征几何特征。主要是避免网格丢失，铸件厚薄不均匀，局部特征小于网格大小，举个例子，浇口位置厚度1mm，而网格大小是2mm的情况。我想做过分析的工程师，应该都遇到过，导入的图档（无论是STP，IGES，还是STL），会出现缺面、重合面、多重边、自由边等问题。听说也是独一无二的。...
2022-08-10 16:35:39
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原创 可制造性评估（DFM）
AI-FORM的DFM模块具备强大的可制造性分析功能，适用于产品开发阶段与制造前期的DFM分析。DFM分析是产品制造的第一步，也是产品工程师与制造供应商之间沟通的桥梁。■针对冲压件几何模型检查成形性，包括基于零件几何的成形难易云图，针对特征位置的成形难易云图和成形难易指数（FDI）云图。■成形难易指数可直接指导冲压工序和模具设计，如对于复杂的拉深零件至少需要几个拉深工序。■配合网格变形技术和网格光滑技术，用户可以随意地设计预拉深工步的几何参数。■用户可调整难易指数（FDI）计算的参数。...
2022-08-01 17:53:15
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原创 C3P Software 发布 Cast-Designer V7.7版本
今天，即使在新一波COVID-19新冠病毒的感染，持续性的劳动力市场挑战，挥之不去的供应链压力和通胀压力下，全球经济复苏面临重大阻力，我们仍将继续在产品开发和研发方面，进行大量投资。大型一体化压铸件面临全新的网格划分压力，面向超大型的模型，网格划分已经成为前处理的瓶颈。新版本中，它将支持所有铸造工艺过程和功能，例如高压铸造中的活塞运动、重力铸造中的充填液面控制、终止传感器、离心铸造、重力铸造中的高级过滤网等。通过新的虚拟模技术，在获得足够精确的模拟结果的同时，也同时获得更稳健和更快的计算时间。...
2022-07-20 14:57:24
2246
原创 如何分析夹杂在金属液中的微小气泡
当采用Cast-Designer的Post-Solver对相应的气体运动与卷气进行分析时（我们称为阻塞气体质量法），相当每个节点上都有一个气体颗粒，这些颗粒会随着金属液体的运动而运动，且会自由组合和分裂，这些颗粒会被移动并压缩直到填充结束。采用阻塞气体质量法的优点是用户无需经验和理论背景，也无需对模拟结果进行逐步检查，这对于提高分析结果的可靠性是非常重要的，可以形成非常一致的分析结果。传统的分析方法是，在模拟过程中仔细跟踪气泡的流向，特别是在最后冲填的部分，从而估计性地确定缺陷的种类与位置。...
2022-07-15 18:03:41
313
原创 大型结构件焊接模拟的关键技术（之一）
焊接是一个非常复杂的过程，其中包括电弧物理、传热、冶金和力学等，直接关系到工程质量是否达标、结构是否安全，尤其是对大型构件，焊接质量不仅会对经济效益产生影响，而且有时会关系到生命安全。利用数值模拟研究焊接应力及变形问题，就要考虑到焊接过程中产生的温度场和应力差场，可以掌握应力分布规律和焊接变形规律，从而合理的选择焊接工艺，更好的控制残余应力和变形，以提高生产效率和焊接构件的质量。焊接模拟中存在的问题虽然有限元分析在经过了多年的发展取得了很大的进步，但是实际焊接构件中，尤其是大型的焊接构件中仍然存在很多问题。
2022-07-08 16:18:01
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原创 基于自动迭代法的铸件变形补偿技术的开发与应用
接下来分享一篇利用补偿技术，解决变形问题的文章。本文曾经在《中国压铸》杂志上发表。摘要：铸件变形是压铸生产中经常遇到且难以解决的主要缺陷之一。传统的人工矫形方法存在效率低、工作量大、工作环境恶劣的问题。本文通过介绍Cast-Designer最新开发的的变形补偿求解器DCS（Distortion Compensation Solver），利用计算机自动迭代优化计算技术，提前预测出铸件变形量并寻找符合公差要求的铸件产品，有效降低零件的变形量，产品100%满足机加工要求。完全取代人工矫形方法。压铸作为一种先进的成
2022-07-01 16:43:49
319
原创 内浇口速度的影响与选择
内浇口速度的影响与选择什么是内浇口速度？（老司机捂着嘴笑，这是入门送分题吧。您还不要得意，这个数值并不是在压铸机上直接给定的，因此，您还有可能真的不知道！）内浇口速度：金属液经过浇注系统到达内浇口处，在同一条件下，其速度可以认为是不变或变化很少的，该处的线速度称为内浇口速度。内浇口速度跟压射冲头速度、内浇口的截面积和压射冲头截面积三者相关。而其中冲头截面积与内浇口截面积的比值，也叫“加速比”，是压铸工艺设计的重要参数，我们后续再展开讲述。在Cast-Designer中，内浇口速度会根据铸件基本参数，自动提供
2022-06-13 17:13:46
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原创 北美压铸协会推荐的填充时间
北美压铸协会推荐的填充时间什么是填充时间？金属液从开始进入模具型腔到充满型腔所需要的时间。（注意，这个时间不能从流道开始计算，应该从进入内浇口开始计算时间） 填充时间对压铸件质量的影响是很明显的，填充时间长，慢速填充，金属液内卷入气体少，但铸件表面粗糙度高。填充时间短，快速填充，则情况相反。几乎每一本压铸手册上，都有填充时间的选择，在此不赘述。北美压铸协会推荐的填充时间今天，我们要介绍北美压铸协会（NADCA）推荐的填充时间的公式，该公式包括了铝、镁、锌、黄铜四种合金，并考虑了浇注温度、金属最小流动温度、模
2022-06-13 16:37:41
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原创 内浇口面积与厚度的选择
内浇口截面积的重要性：为了取得理想的填充时间，在内浇口截面积不变的情况下，调整作用在金属液上的压射压力和压射冲头的速度，也能改变金属液的填充时间，但是这个调整的范围很小，况且还要考虑压铸机的承载能力。为此，在设计过程中，预先确定内浇口的截面积是重要的设计内容。内浇口截面积如何确定？目前，在压铸实践中，是以金属液在一定速度和预定的时间内充满型腔作为主要设计依据。 Cast-Designer提供了非常友好的设计工具，不仅是省却了用公式计算的麻烦，同时还直接与几何造型联动。只要参数修改，三维几何也会随之变化。内浇
2022-06-07 16:53:47
599
原创 PQ图，因为麻烦，所以经常被遗忘
什么样的PQ才是好的？七字真言：窗大，线长，交点正敲个黑板， PQ2也称PQ平方图与PQ图是不一样的，请大家不要笑，因为在上两周，笔者还在一本杂志上，看到有作者通篇对着一个PQ图而写成了PQ平方。PQ图为什么没有得到很好的应用？事实上，从上世纪八十年代开始，PQ平方图就得到了老一辈压铸专家的重视与推广，可一般的压铸工作者，并没有很深的数学理论功底。虽然PQ平方图有一定的重要性，但由于需要繁琐的数学计算，因此，并未得到很好的推广。PQ图很麻烦？PQ平方图，做出来的图都是直线，这是因为以前计算机不普及，压力P与
2022-06-01 17:33:07
1800
原创 C3P 协助牧田（Makita）百年历史电动工具生产商实现愿景
牧田（Makita）全球最大综合性电动工具生厂商成功导入Cast-Designer牧田（Makita）创立于1915年，拥有百年历史。在1958年，牧田生产了第一部手提电刨，经过超越半世纪的研究和发展，现已成为世界上最大的专门生产专业电动工具的制造商之一。Message from Top Managemen：Makita是一个市场驱动型的公司（a market-driven company），自1915年开业以来，始终以客户至上为宗旨，坚持现场原则，将大量精力投入到售后服
2022-05-27 19:17:13
523
原创 【必看】分辨外部、内部和贯穿型气孔
新气体模型的应用，气孔位置分类分辨表面气孔，内部气孔，贯穿型气孔接上一期，新的气体模型，可以量化气体质量还可以根据气体的位置进行分类，来判断各种缺陷Outer only：属于铸件的表面气泡，或者称为浅表层气泡Inner only：是指铸件内部的气孔，距离外表皮相对比较远Link：属于贯穿型的气体，连通内部同时也靠近浅表层通常，我们用Outer and Link 来判断外部气体，这部分的气体一般会导致以下的缺陷类型：表面针眼、浅表层机加工裸露气孔、电镀气泡等；
2022-05-27 19:14:31
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原创 CAE模拟分析-量化气泡质量，气泡跟踪环游记
V7.4后处理求解与新气体模型的简介，分析量化气泡质量气体跟踪环游记在使用模拟软件的过程中，对于“气孔”的分析，一直都是难点。首先，气泡的完整物理过程包括了：产生、成长、合并、分裂和消亡工程师需要在金属液流动过程中，一帧一帧地仔细寻找包卷的区域。但这样还不行，因为随着金属液的填充，包卷区域会变得越来越小，等到小于一个网格大小的时候，包卷区域就会消失，气泡不见了！其实气泡还会跟着金属液的流动，继续运动的。然后，比较常用的判据是Max. pressure，最大压强，用这个指标，来过滤出.
2022-05-24 15:36:25
281
原创 C3P 将参加 EUROGUSS 2022
C3P 将参加 EUROGUSS 2022C3P 将参加2022年第14届德国纽伦堡国际压铸展 EUROGUSS 2022期待您的光临：7-766展台，7号展厅时间：2022年6月8 – 10日source：NürnbergMesse2022年6月8日，第14届EUROGUSS，在压铸领域内最大的欧洲贸易展览会EUROGUSS将再次在纽伦堡展览中心举办。2022年EUROGUSS将是全欧洲同类展会中规模最大的一届，重点关注铝压铸、镁压铸或锌压铸等压铸工艺的创新解决方案。EUR
2022-05-20 16:17:17
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原创 V7.4 高压铸造工艺设计向导提供更多细节参数
V7.4 高压铸造工艺设计向导提供更多细节参数高压铸造工艺参数设计向导页面更新V7.4 高压铸造工艺参数设计向导页面提供更多细节参数和功能，其中包括：得料率 投影面积（产品+流道+溢流槽） 铸造压力和速度 流量 流道宽度、厚度 压铸机机台数据库扩充 压铸机横向对比和智能选择 柱塞直径选择 第三阶段启动和停止的时间和位置 导出到Excel报表进行工艺设计设计完成的铸造工艺参数可直接导出Excel报表，并支持中、英、日、韩等多种语言。在工艺参数变更之后，可直接.
2022-05-20 16:13:21
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原创 汽车油箱冲压工艺优化
项目背景■汽车油箱形状复杂，深度不匀，压边面积小，零件存在巨大深度落差的鞍部，非常容易起皱和断裂。需要通过优化调整压边力，压延筋的分布和初始板材的大小来平衡材料流动，避免缺陷。■通常的技术手段是手工调试方案组合，结合冲压加工仿真程序，对方案进行评估。但是此手段耗时长，效率低下，而且很难找到最佳解和工作区间。因此，需要采用集成一体全自动化的优化方法，辅助工程师的方案选型,提高设计效率，节省时间成本。优化准则根据初始模拟的结果，将优化目标定义成以下三个目标变量：..
2022-05-18 17:35:10
343
原创 Cast-Designer 紧贴铸造需求的未来发展蓝图
Cast-Designer 紧贴铸造需求的未来发展蓝图覆盖更广的铸造工艺链更宽的分析尺度首先介绍一下Cast-Designer的新蓝图根据不同的产品，出厂时要满足启动力矩、旋转扭矩、压力测试等各项机械性能指标。在产品设计初期，均已使用ANSYS, ABAQUS等工具进行数值化分析。但这些分析均为理想状态，理想的材料、理想的工艺，理想的条件，并没有考虑铸造缺陷。问：铸造缺陷会影响机械性能指标吗？因此，Cast-Designer V7.4 继续拓展，引入和开发了固体力学三维非线性有限
2022-05-13 16:35:49
406
原创 模拟分析--析出性气孔是造成性能降低的主要缺陷之一
析出性气孔是造成性能降低的主要缺陷之一如何分析析出性气孔？多尺度宏观耦合，从微观模型看机械性能？显微气孔/析出气孔是如何形成的？显微气孔的形成通常分为两个阶段：成核和生长。CDCA模型包含了凝固过程中出现的许多物理现象，其中，在模拟显微气孔时，会用到以下功能：孔的预固定成核； 随机成核； 扩散控制生长如何把微观分析，耦合到宏观铸件中？工业应用举例：在铝和镁等轻合金铸件 中, H气孔是造成其性能降低的主要凝固缺陷之一.显微气孔模型需要考虑以下因素: (
2022-05-11 14:17:25
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原创 百乐满（Paloma）全球最大的燃气具生产商之一成功导入Cast-Designer
百乐满（Paloma）全球最大的燃气具生产商之一成功导入Cast-DesignerWorld Leader in Gas Appliances since 1911百乐满集团始创于1911年，为私人持有的生产公司，一直以来都是日本燃气具生产行业的龙头企业时至今日，百乐满已经成为全球最大的燃气具生产商之一。Paloma Group brings heat to life all overthe world1973年，百乐满（Paloma）在美国开始了海外业务，名
2022-05-11 14:11:11
253
原创 压铸模拟-梁形铝合金压铸件变形研究
大尺寸梁形铝合金压铸件在控制变形上，非常头痛，首先是经验难以预测变形方向。（上周的问答，几乎所有答案都有，当然，也有一语中的的高手），然后就是解决方案更加难以提出，往往需要多次测试才能成功。俗话说，失败乃成功之母。但对于大尺寸压铸件，下次按照一样的方法，未必就一定能成功。以下是该案例的基本信息：含流道与溢流槽的尺寸为1475x450x96mm，铝合金材料A356，固相线为556℃，液相线为616℃，平均模温为200℃，开模时间为第25秒。现场多批次试模结果实际制品出现两端向下的严重弯曲和
2022-05-06 17:58:00
415
原创 独家提出新概念，铸态机械性能
工业需求：铸件在交付给制造厂之前，都经过了结构分析，力学性能分析，例如ABAQUS，也会考虑到结构的优化和裕度。并指定了相对应的力学性能测试标准。但在铸件实际生产之后，经过多次调试，都无法满足该性能指标？究竟铸造过程缺陷，例如缩孔、气孔、残余应力对机械性能影响有多大？因此，Cast-Designer 有了 CDPE 模块，做到了联合仿真，把铸造缺陷，包括缩孔、气孔、残余应力耦合到机械性能分析中，而且不需要借助第三方软件，完全在内部完成，现在已经可以做到静态、动态和热载荷。电动工具通常
2022-05-06 17:53:44
121
原创 铸造模拟分析-铸造缺陷对机械性能的影响
铸造缺陷是否会影响铸件性能？一定会，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于关键位置上。这也是工业上一直担心的问题，也是在铸造中引入性能分析的单纯的结构分析软件可以解决问题吗？目前的结构分析软件，分析的是理想状态。当然，分析过程中考虑了足够的安全系数。但是，一旦铸造缺陷过于集中，则完全破坏了“理想状态”的假设。需要用到“联合仿真”，也就是先用铸造模拟软件分析缺陷，再输出到结构分析软件中，具体过程是复杂的，这里不详细描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套网格，可以直接耦
2022-05-06 17:48:44
301
原创 内部资料，耦合铸造缺陷进行结构分析的全过程
带着这些问题，观看完整视频：理想的设计不会断裂，而有铸造缺陷的铸件却无法达到扭矩测试要求，怎么办？ 转向器壳体，扭矩试验如何设定边界条件？ 理想状态与耦合铸造缺陷的差异？ 如何耦合铸造缺陷到机械性能分析中？ 如何把“缩孔”这样一个物理现象，用数学语言描述到软件中？ 如何导入“应力”，“温度”的结果进行后续结构分析？ 如何导入“缩孔”，“气孔”的结果进行后续结构分析？ 孔洞材料如何定义？ 理想状态下，材料属性是单一的，而缺陷位置的材料如何用公式修正？ 后处理中，如何发现裂纹？..
2022-05-06 17:41:51
117
原创 没有模具又要做模温分析怎么办
没有模具又要做模温分析怎么办网格布尔运算，小技巧，帮大忙在设计初期，往往只完成了工艺设计，如下图，包括了铸件、流道、冷却管道。设计初期，没有模具却要分析模具温度，怎么办？此时，没有模具。如果要进行实体模具分析，模具温度、冷却管道，就要在三维CAD里面做出完整的模具。三维CAD布尔运算失败率高，怎么办？做过布尔运算的伙伴们都知道，如果几何不干净、甚至不是一个整体，布尔运算的失败率非常高，而且要耗费大量的时间。如果分析结果不好，调整了冷却管道，又要重新做模具三
2022-05-06 17:35:35
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原创 网格布尔运算，小技巧，帮大忙。让设计变更变得更加方便
以下为操作视频截图，详细情况请微信关注:C3Pchina总结一下：在设计的初期阶段，进行模拟分析的目的，并不只是“验证”，更重要的是“变更”，通过模拟对比，找到最优设计再落实生产。以下这些情况，往往阻碍了模拟分析：1） 只有铸件，要分析砂芯2） 铸件本身结构的改变与优化3） 有流道+冷却，没有模具，无法分析模具温度和冷却效果4） 只获得模具，型腔是空的，无法分析充型凝固5） 流道方案的修改，例如增加一支辅助流道，或减少、改变一支流道...
2022-04-24 16:53:39
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原创 球场灯压铸模PQ实战案例 3/3
“中铸微课”，5月28日，压铸件PQ实战分享敖鸿鹄：06年入行，08年开始模拟分析，压铸设计与评估，现场改善，擅长北美压铸标准与数据分析。压铸机的实时数据，实际速度与设计速度的差异这个差异，可以说是肯定的，就算有实时反馈，在设计初期，也不具备实时速度数据。而工艺参数的选择，是以稳定生产为前提的，也就是要求现场调机窗口足够大，这里还是需要结合PQ图来现场讲解。在工艺参数设计的配合下，完成浇注系统设计结合上述的计算，我们根据该参数的指导下，完成流道设计。实际上这个产品，属于小马拉大...
2022-04-24 16:38:03
403
原创 工艺参数实战，设计参数与调机实时条件的差异与建议 2/3
工艺参数实战，设计参数与调机实时条件的差异与建议2/3by 敖鸿鹄“中铸微课”，5月28日，压铸件PQ实战分享敖鸿鹄：06年入行，08年开始模拟分析，压铸设计与评估，现场改善，擅长北美压铸标准与数据分析。内浇口大小，与PQ的关系，调机时的影响。尽量让这条线在工艺窗口内越长越好，有更宽的调机裕度。内浇口的大小，与流量，充型时间，有关联，同时也会影响到末端温度的下降以及成型质量。（这也是为什么有时候调机以及调到邦邦响，但表面质量却没有任何变化）相同的吨位下，如何选择锤头直径..
2022-04-11 18:57:35
481
原创 压铸PQ实战分享 1/3
压铸PQ实战分享 1/3by 敖鸿鹄“中铸微课”，5月28日，压铸件PQ实战分享敖鸿鹄：06年入行，08年开始模拟分析，压铸设计与评估，现场改善，擅长北美压铸标准与数据分析。命题作文：球场灯，壁厚2mm，950*350mm，1300吨机器是否能打？投影面积根据经验值需要乘以1.2来估算吨位如何理解“模具充满型腔的固态百分比”？该数值涉及到产品的表面质量，0%~15%可获得外表非常光亮的产品，20%~25%左右，大概是一般表面状况，30%通常允许远端有微量的冷纹，但没有到出
2022-04-11 18:43:53
552
原创 C3P Cast-Designer 是可以直接设计量产方案的工具，不只是模拟
再次感谢敖工分享实际的案例。编者：这个产品的设计难点是什么？敖工：产品为散热外壳，主要是产品弧面，四周有凹陷挡料。而且产品要求防水，重要的就是顺序填充。如果没有辅助工具，直接上手，到现场再调整会相当困难。编者：请问您使用Cast-Designer从设计、分析到出方案，用了多长时间？敖工：从接到产品开始设计建模，都是在这个软件的引导下完成的。最终用了4个小时，流道设计一次，模拟70与80冲头各一次，试验一次直接量产。编者：能否详细给大家介绍一下您的设计流程，思路？敖..
2022-04-01 20:15:31
865
原创 C3P Software 发布 Cast-Designer Weld
C3P Software发布Cast-Designer Weld针对大型焊件，从材料到工艺，到模拟和优化唯一可行的全流程系统，内置超快速自动建模技术和人工智能优化算法【香港–2020年7月28日】C3P软件公司是工业制造流程CAX和PLM解决方案的先驱供应商，于今日面向全球正式发布Cast-Designer Weld——大型复杂焊接装配制程解决方案，整合最新的人工智能技术，为焊接工艺提供参数与焊接次序的自动优化计算。当我们的客户看到一个多达62道焊接工序，高达50万元素的...
2022-04-01 19:55:24
1479
原创 低压铸造，模具温度计算有多重要
模温循环的计算大概有三个比较重要的意义第一是在实际的生产过程中，经过多个生产周期之后，模温会逐渐趋向于稳定，比如说左边这个图片，模具的温度刚开始上升，逐渐趋向于一个稳定的状态。刚开始打的时候，模具温度是非稳态的，逐渐变高，如果冷却管比较强的话，也有可能出现模温降低的情况。这计算可以帮助我们获得一个实际的温度场分布，这样做模拟会更准确。第二个是我们可以找到模温损失或升高的风险。通过分析，我们可以发现，模温不稳定的现象，避免将来出现一些由模温引起生产品质的问题。比如打了30个周期之后，发现产.
2022-03-28 17:21:13
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原创 生产周期如何改善？我来教您
如何能做到性能达标，品质稳定同时获得最短的生产周期？这就是今天我们要探讨的问题生产周期的优化，不能简单地理解为缩短周期。(前提还要提高质量)真正的目的是通过优化周期、冷却工艺等方式，来达到我们希望的模具温度，减少由于模具温度带来的质量问题。例如，局部模具温度过高，开模时间早，可能会导致粘模，扣伤的缺陷问题。还会由于模具温度在局部持续温度高而导致模具寿命减少。相反，如果模具温度过低，又会出现充型不良等缺陷问题。另外，模具温度的高低，还影响了铸件整体的冷却速率，不同的冷却速率，直接导致了机械
2022-03-28 17:02:45
613
原创 低压铸造，生产周期减少16秒是如何做到的？
一、生产周期（生产节拍）的优化目的，包括了以下几点：1）冷却系统的优化设计2）模具温度平衡3）减少缺陷，冷隔、烧模、变形4）延长模具寿命5）生产周期缩短二、定义传感器在运行优化之前，用户必须在模型上，先定义一些传感器。在优化计算的过程中，求解器会检查这些传感器的数据，自动优化调整生产工艺参数，以达到预定的优化目标。因此，传感器可以说是优化计算的鼻子。定义优化目标和公差范围这个目标的定义，涉及到一定的生产经验。例如例如，铝合金，大概400度左右可以考虑顶出。三.
2022-03-23 17:28:22
557
原创 弧形内浇口设计，只需两步
随形内浇口/弧形内浇口的设计，复杂的铸件中，会经常用到即使是使用传统的三维CAD工具，设计弧形内浇口，也是让人头痛的事情新版本中专门开发了弧形内浇口设计功能，只需两步详细操作视频请微信搜索：C3PChina再次说明了Cast-Designer并不只是一个模流分析软件，对于前期的工艺设计也非常专业，经过专门定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三维造型软件。同时结合了各种铸造类型的铸造经验，让设计师从一开始就实现经验设计。欢迎大家留言讨论。...
2022-03-23 17:09:11
300
原创 溢流槽的设计原则是什么？快速自由设计溢流槽
溢流槽的设计原则是什么？快速自由设计溢流槽！Cast-Designer新版本中，溢流槽的设计可以用自由设计的方式了，包括鼠标拖拽，滚轮调整大小等操作；溢流槽可以很方便地复制，粘贴；可参数化对溢流槽进行调整；当然，也支持随形的溢流槽，特殊形状的溢流槽等。以下为操作视频截图，详细视频可微信搜索：C3PChina，搜索历史文章。再次说明了Cast-Designer并不只是一个模流分析软件，对于前期的工艺设计也非常专业，经过专门定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三维造
2022-03-16 16:42:12
1003
原创 重力铸造：冒口数据库（支持保温、发热冒口）
智能冒口已经形成了一整条设计链，包括：类型、位置和大小的确定、冒口位置的优化、冒口数据库、手工冒口、冒口库存管理。上一节我们讲完了智能冒口的设计，主要在考虑材料、厚度、模数等因数下，自动计算冒口大小和位置。同时也介绍了冒口位置的优化功能。以下，我们再介绍一下冒口数据库（支持保温、发热冒口）软件中，已经内置了多个厂家，各种类型的冒口套，工程师可以根据当前的设计，通过收缩，在库存中选择合适的冒口套，直接选用，这些数据库已经是全参数化的三维CAD数据。最后，冒口设计还支持规律.
2022-03-14 17:24:58
1403
原创 重力铸造：自动寻找最佳冒口位置
重力铸造：自动寻找最佳冒口位置在Cast-Designer新版本中，智能冒口设计又有了新的功能，冒口设计提高了智能判断的能力，对于设置位置与大小更加智能和准确。1） 智能设计：在考虑了材料、厚度、模数等因数下，智能设计可自动提供冒口大小、高度，新版本中，提供了该冒口的安全系数，负数表示不足。通常我们建议安全系数在5%-10%左右。2）自动选择最佳位置。冒口的中心点，是我们通过厚度，模数等自己选择的。点击了优化之后，新版本会考虑到原始的点，和依据EMDI还是补缩，...
2022-03-11 17:55:17
344
原创 铸造模拟分析：指纹锁外观缺陷改善方案
锌合金压铸的常见缺陷：锌合金，固液相线非常接近，以5号锌为例，液相线389度，固相线380度。只相差不到10度，金属液就从液态转变成完全的固态。因此，在锌合金的压铸中，金属液的充型过程，显得非常的重要。这里包括了包卷而形成的气孔，表面气孔直接肉眼可见，浅表层气孔经过电镀之后形成起皮、鼓包 流态末端导致的氧化、发黑 两股金属交接位置，形成了流痕 熔汤的堆叠产生后期起皮现有的设计问题：以这个指纹锁的铸件为例，至少存在以下的设计问题：内浇口分布不合理：如果把铸件分为左右两个区域
2022-03-09 15:56:45
216
原创 压铸模拟：多层薄壳件，快速获得完美流态
在前期设计中，多口进浇的内浇口位置、大小，是获得平稳流态的关键。如果通过模拟分析，通常需要几个小时。修改方案又要几个小时。Cast-Designer v7.5 新出的“快速铸造分区”功能，只需要把内浇口搭在铸件上，就可以分析，对于设计前期，具备非常高的参考性和指导意义。速度就一个字“非常快”只需要几秒感谢敖工为我们提供了两个案例，第一个是薄壁件，第二个是厚壁件，敬请留意。这是一个实际案例，三层薄壳型铸件，重量1.1千克，壁厚1.6~1.8mm第一版的设计方案...
2022-03-07 17:12:45
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