互联网+制造业：瞰图数字孪生智慧工厂车间生产线

前言：

当前，数字化车间正在深入发展，已经逐步代替人工作业。由 2D 逐步向着 3D 方向转变，对设备、工艺流程和生产资源进行三维仿真。已经成功进行数字化车间转型升级的企业，其形象在车间管理方面拥有质的飞跃，产品质量也可产生质的提升。

制造业数字化的核心是数字化制造技术，需要通过虚拟现实、计算机网络、多媒体等数种技术下的支持，根据管理这对车间设定的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息等海量信息进行分析、规划和重组。

整体展示：

 

互联网+制造业：瞰图数字孪生智慧工厂车间生产线

瞰图科技（KanTu）基于自主研发的KanTu.3D 3D渲染引擎，为可视化项目构建提供了强有力的技术支撑，结合当下先进的5G、物联网、云计算和大数据等先进互联网技术，通过孪生体还原的形式构建了一个酷炫科技、直观清晰的数字化车间。为了最大程度的还原车间的全要素面貌，瞰图科技围绕设备设施、安防管理、事件管理、能耗管理等几个方面对车间进行可视化还原，直观呈现车间内部设备工作状态、设备各项能耗指标，有效提高车间综合监管能力、降低车间运营成本，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化。

系统分解-孪生体构建  

利用建模软件对车间各项信息进行数字化建模，其中包括车间外景、车间内部楼层、车间内部产线、车间内部重点设备等实现智能化管理和监测。

场景支持对车间内部每层楼逐一漫游，展示车间内各产线的分布及重点设备，使工作人员对整个车间能有一个全面、直观的了解，体验车间内漫游带来的真正感受。

设备可视化

通过数据采集，车间内的设备连接到互联网，并使用传感器监测设备的状态和运行情况，将设备数据可视化呈现在车间控制中心的监控屏幕上。这样可以随时了解设备的状态和基础信息，及时发现设备故障并进行维护，提高生产效率和设备稳定性。同时，还可以对设备进行远程控制，保证生产线的连续性和稳定性。

产线可视化

对整个生产产线进行可视化管理，包括设备之间的关联关系、产线的运行情况、产品质量等信息。这个平台可以帮助生产管理人员更好地了解生产状况，并及时调整生产计划，优化生产效率。

事件处理可视化

实时收集并记录车间内发生的各种事件，并将其以可视化的方式呈现在三维孪生场景中，这样可以及时响应事件和异常情况。通过选择处理人员，达到快捷解决问题的目的，确保车间安全和正常生产。

能耗管理可视化

通过安装能耗监测设备，实时监测车间内各产线的能耗情况，并将数据可视化展示在监控屏幕上，辅助生产管理人员分析数据，优化生产过程，降低能耗成本。

视频监控

通过安装摄像头在车间内进行实时监控，并将视频信号传输到监控屏幕上，可以帮助生产管理人员随时了解生产现场的情况，及时发现问题和异常情况。

历史轨迹路线

通过抓拍设备实现车间内员工定位，实时记录员工位置信息，并将其呈现在三维场景中。这样可以帮助管理人员随时了解员工的动向和行为，对车间进行实时管理和调度。

电子围栏

通过在车间内设置电子围栏，对车间内员工的行动轨迹进行限制和监控，防止未经授权的行为发生，保证生产安全和员工安全，提高生产安全性，帮助管理员直观了解当前人员的安全状况。

安保力量

车间内部实时展示各区域的安保人数，通过交互展示该区域的人员详情信息，从而帮助管理者远程掌握各车间不同区域的安防情况，若遇突发事件方便指挥管理。

自动漫游

为了方便管理人员对车间进行巡检，支持添加车间逐层漫游功能，在车间内进行巡检，并将巡检记录及时汇报到系统中，方便管理人员进行监管。

总结

数字化车间建设是智能制造的重要一环，是制造企业实施智能制造的主战场，是制造企业走向智能制造的起点。对于企业来讲，不管是进行智能工厂还是数字化车间转型，两者都是相辅相成，相互协同作用的。