工赋开发者社区 | MES/MOM数据采集系统需求分析和总体设计

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本文探讨了MES（制造执行系统）在生产管理中的核心地位，强调了实时数据采集的重要性。MES系统涵盖了物料移动、生产调度、生产统计和能源管理等功能，通过数据采集模块确保生产效率和质量。系统采用自动和手动采集方式，与ERP协同工作，优化生产流程。文章还介绍了数据采集的工作流程，并针对某车间的具体需求进行了系统设计，包括设备状态、工具状态和物料状态的追踪，以及生产过程的统计分析。应用案例表明，MES数据采集系统能显著提高调度效率和统计业务的准确性，实现日平衡和快速响应，为企业带来竞争优势。

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随着社会市场需求的不断变化，传统生产车间内的数据采集技术无法跟上市场变化的需求，容易出现数据记录滞后、实时监控困难等问题，造成了车间的生产效率低、产品质量低。在全球信息化的时代背景下，企业内的信息化管理可有效促进经济的发展。传统的车间管理系统无法适应时代的变化，很难满足消费者的需求。研究一种新的数据采集技术，实时记录生产信息、灵活应对生产需求，对实现智能化的信息管理发挥着重要作用，同时也能够保证生产数据的有效性。

1 MES数据采集系统概述

1.1 MES系统概述Manufacturing Execution System 为生产管理系统，也叫制造执行系统，简称 MES。在刚开始，MES 被人们理解为数字群控（DNC）、生产指挥系统以及数据采集等人力管理资源的集成者，但是随着该技术的发展，MES 已经慢慢能够支持生产中管理的层次，同时还能够汇聚管理的所有主要元素，正式成为生产管理系统。该技术具有先进的生产管理理念，通过计算机技术来实现企业各项业务之间的信息管理功能，并为企业的日常生产管理提供所需要的数据资料，在企业内部 MES 系统信息流通示意图如图 1 所示。

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图 1 企业内部 MES 系统信息流通示意图目前 MES 已经处于制造生产企业的核心地位，在生产中作为生产管理层，兼具便捷性、灵活性以及先进性等特点，汇聚生产运行中的所有元素，成为综合性的生产管理系统。在很多制造信息化企业的建设中，大多会优先选择EPR系统，该系统能够满足企业建设的基本需求，但是在 MES 系统内部上层的 EPR 很少有生产管理功能。而 MES 在生产过程中以管理者的视角，向操作人员提供生产所需要的全部数据信息，例如材料、工具、设备以及要求等。将 MES 和 EPR 进行结合，两者之间协同工作，可进一步提高企业系统的智能化建设。MES 系统在企业生产中起着重要作用，可有效提高企业的生产效率，同时还能够和除 EPR 系统外的其他系统协同工作，加快信息流通速度，为企业的进一步发展提供了保障。1.2 MES主要功能MES 系统主要是在企业的生产管理层起作用的，物料移动、生产调度、生产统计、能源管理都归 MES 系统管理。物料移动模块可以分为五个基础子模块，主要包括仓储模块、配料模块、熔炼模块、检测模块以及进出厂模块。仓储模块主要对库存内所有原材料和在制品成品的出入库、移动等操作进行实时的记录与管理，在完成岗位操作的同时，通过对系统业务进行解析，实现物料移动模块与仓储模块之间的关系解析，使整个管理模块进行的更加规范；配料模块利用数据集成平台，对配料计算，配料操作等进行记录与管理；熔炼模块对装置内的各种操作进行监测与管理，利用数据集成平台修正系统内部的数据，并通过人工确定等手段来增加结果的可靠性；检测装置模块按照企业需求，实时监测数据和化验分析等数据