本文介绍了MES系统如何与ERP、APS、PLM等系统进行集成，以实现生产计划的闭环控制管理。MES与ERP集成确保车间任务与物料管理的同步，与APS集成用于优化车间作业计划，与PLM集成则便于工艺数据的管理和优化，与质量管理系统、设备管理系统、人力资源管理系统和过程控制系统的集成进一步完善了生产过程的监控和管理。
MES系统集成需求
一、MES与ERP系统的集成
从生产计划的角度看，ERP在生产计划的前端，MES在生产计划的后端。ERP的生产计划是以订单为对象制定的无限产能计划。MES则是以执行为导向，考虑约束条件生成以生产物料和生产设备为对象的生产排程，即基于时间的有限产能计划。MES需要得到ERP生成的“粗"计划作为其计划的源头和基础。
车间任务开工前，MES需要根据现场任务的进度安排到ERP系统中领料；车间任务完成后，MES需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。
车间工作订单信息、物料编码基本信息、产品BOM信息、配套加工领料单信息、物资库存及质量信息、配套单据及配套结果等基础信息存储在ERP中。车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息存储在 MES中。
ERP系统与MES集成主要包括如下功能：
（1）ERP系统向MES提供车间生产任务数据，作为MES排程计划的依据。
（2）MES向ERP系统提供领料需求及领料请求，以实现系统自动领料。
（3）ERP系统向MES提供零件领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况。
（4）MES向ERP系统提交完工信息、半成品/成品人库信息，以实现自动入库。
（5）ERP系统接收MES提供的零部件完工信息后自动反馈到生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。
二、MES与APS系统的集成
APS通常被用来制定车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产
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