RFID厂区产线智能管理系统

一、建设背景

在生产线信息采集过程中，传统的人工采集和手工输入方式存在准确性不足、错误率高等众多问题。同时，这种方式还可能导致生产数据无法实时更新、滞后情况严重，阻碍了产能进一步提高的可能性。

为了解决上述问题，航连科技提出了一种基于物联网RFID、无线传感技术和网络技术的产线智能管理系统，旨在实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

二、系统结构

整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层和管理监控层。

1、数据采集/执行层

数据采集/执行层包括RFID电子标签和RFID数据采集设备，其中，数据采集设备包括RFID手持终端、固定式RFID读写器和气动式射频门等。

该层具备现场信息显示功能，可通过MES终端机、电子看板等设备显示现场信息，通过这些设备，实现零配件批号的生成和管理，以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息和质量分析信息的在线实时查询、显示和录入，从而实现车间的无纸化作业。

2、数据通信层

数据通信层由通信网络和通信服务器组成，负责数据的传输和通信，实现了各个层之间的数据传递和交互。

3、管理监控层

管理监控层是系统的核心部分，包括数据库服务器、管理服务器和用户软件，完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应底层数据终端的命令请求，发送调度指令，管理监控层能够存储和管理数据，实现对生产过程的监控和控制。

三、系统特点

1、实时动态跟踪在制品全过程，准确了解在制品的位置和状态信息。

2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合。

3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持。

4、通过安装在生产线上的RFID读写器，对生产过程进行跟踪和实时监控。

5、对在生产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。

四、系统实现

成本控制：通过将RFID标签粘贴在生产线托盘上，并设置RFID读写器，实现对用料的实时跟踪和管理，帮助企业控制用料成本。

生产统计：通过托盘经过RFID读写器时的RFID电子标签信息读取，实现对生产过程的实时采集和统计，快速找到生产瓶颈，优化生产效率。

计件统计：根据RFID标签的识别，自动记录产品的加工次数和数量，实现计件统计，方便对工人的绩效进行评估和计算。

设备运转监控管理：结合RFID技术和生产线设备，实现对设备部件的运转监控和管理，提高设备的稳定性和运行效率。

五、管理提升点

实时数据采集与监控：通过RFID技术，实现对生产过程的实时数据采集和监控，帮助企业把握订单进度、生产瓶颈等重要信息，及时解决问题，提高生产效率。

订单进度把握：通过生产信息统计和生产进度估算，准确把握订单进度，及时调整生产计划，确保按时交货。

在制品积压减少：结合采购和仓储数据，通过RFID技术的实时数据采集和分析，合理安排工作计划，减少在制品积压，提高生产线的流畅性和效率。

供应链管理优化：将RFID技术应用于物流配送中心的出入库管理，实现物流数据的准确和高效读取，提高供应链管理的工作效率。