HP-OW共聚焦白光传感器的介绍
海克斯康最新发布的 HP-OW 共聚焦白光传感器采用了独特的光谱共焦位移工作原理,搭配CMM机台,可以为透明工件、高亮表面、微小结构特征测量提供最佳的非接触式解决方案,并具有以下几个优势:
先进的尺寸测量原理:这项技术几乎可以测量所有材料,可胜任各类透明/半透明,反射/漫反射表面和特殊材质工件的高精度测量,还可用于测量厚度、表面形貌、椭圆度、粗糙度或形状;
高精度检测:探测尺寸误差 5μm,精度逼近接触式测量;
传感器自动更换:光纤内置,支持在测量程序中多传感器自动更换,以实现最高灵活性,美观安全;
螺旋扫描校准:独特的螺旋校验方式,45 秒即完成一个角度校验,大大提升检测效率;
适合不同测量需求:该传感器有多种规格可供选择,确保在各种应用场景中精确测量。
HP-OW共聚焦白光传感器在各行业的应用
汽车行业:汽车行业的一些透明或半透明工件,比如汽车玻璃,屏幕玻璃及保护膜、车灯外罩、抬头显示等零部件的测量,还可实现透明工件的厚度测量(一定范围);
新能源电池:一些特殊材质或微小结构,如燃料电池双极板、镀层工件的测量;
新兴行业:AR/VR等虚拟现实穿戴设备,如VR 镜片的测量;
医疗行业:一些具有高亮表面的医学植入物,如股骨髁、球头的测量;
航空航天:如发动机叶片的高精度、非接触式测量。
HP-OW共聚焦白光传感器测量小模数齿轮
如图所示小齿轮,主要用在牙科器械上,模数0.5左右,且使用电化学的方法进行加工,精度较高。齿轮的8个齿面均是光滑过渡,客户使用小测针的触发测头测量时,数据不可靠,因此选用非接触式测量。
HP-OW-2.14共聚焦白光测头的接收角范围是±30°,完全满足客户的测量要求。
图1 小模数齿轮
1、可测量的尺寸
如上图所示的小模数齿轮,客户要求测量齿宽、齿高、齿顶齿根的坐标值等基本尺寸,共聚焦白光传感器均可以满足以上测量需求。当然还可以通过白光扫描的方式得到齿的形状。
表1 可测量的尺寸
2、测量的方式及效率
在使用HP-OW共聚焦白光传感器测量此类工件时,可搭配触发传感器先建立坐标系,再使用共聚焦白光测头进行测量,测量时只需要一个竖直向下的角度。也可以通过定制夹具实现一键式测量。在测量齿宽时,可以使用以下两种方式进行测量:
2.1使用开线扫描功能:
可以在齿的每一侧固定位置处进行开线扫描,再使用固定直径的圆与扫描线相交得到交点。如下图所示,可以评价两个交点之间的齿宽。
图2 扫描功能
2.2使用测量单点功能
可以通过极坐标,使用共聚焦白光传感器直接测量指定R\A\H的曲面点,这个点在光滑过渡的微小曲面上没有半径补偿,因此相比于触发测量的数据可靠性更高。如下图所示,可以直接评价两个曲面点的齿宽。
图3 曲面点功能
在测量齿高时,可以直接使用测量单点方式进行测量,共聚焦白光传感器的光斑直径是12微米,因此不需要考虑测量的干涉,直接在齿顶和齿根的位置取点,评价齿高,如下图所示:
图4 测量齿高
测量齿的轮廓
HP-OW共聚焦白光传感器绘制此小模数齿轮的轮廓时,由于齿轮太小,因此需要在有数模的情况下进行扫描。相较于进口的3D轮廓仪,搭载白光传感器的CMM机台更通用便捷,不仅可以实现类似产品的基本尺寸与轮廓测量,也适用于不同产品的基本尺寸与形位公差测量。
效率
共聚焦白光传感器的触发和扫描速度更快,效率可提高至少50%;对于这种平滑过渡的微小齿轮曲面,白光传感器的测量数据更可靠。
3、共聚焦白光传感器的精度
HP-OW共聚焦白光传感器不仅可以实现非接触的扫描及触发测量,对比触发式传感器,探测误差也不高于5微米。在双极板测量、VR镜片测量、高亮的医疗器械植入物测量、透明/半透明工件测量等方面具有独一无二的优势,完全可以满足客户的公差要求。
图5 共聚焦白光传感器的性能指标