如何让食品的包装生产更加高效？

虹科传感器应用案例：如何让食品的包装生产更加高效？

• 应用背景：

在食品生产的过程中，为了延长商品的保质期，我们常常会在食品的包装中填充入不活跃的保护气体，同时，为了检验食品的质量，产商还需要对包装后的产品进行取样检测，一旦发现保护气体纯度不够，出于安全起见，就必须立即对一整批的食品进行处理，这不仅造成了铺张浪费，还大大增加了生产的成本。

• 解决方案：

Truedyne sensor公司的气体密度传感器DGF，可以解决这个问题；

我们通过将传感器直接集成到生产工艺中，安装在运输保护气体的管道中，对保护气体的浓度进行监测，确保注入到食品包装中的气体是有效的，一旦气体的浓度超出了目标值，我们随时可以中止生产，这大大减少了食品生产的不合格率，提高了生产的效率。

图1：食品包装气体监测系统

1. 装填食品包装的气瓶（主要是CO2和N2）。2. 气体混合器。3. 将A、B两种气体进行混合。4. DGF-I1直接集成在生产过程中。传感器在包装过程中直接实时测量混合气体的密度。5. 食品在保护气氛中进行包装。如果传感器测量的密度偏离标称值，就会中断生产。

此外，这款气体密度传感器不仅限于气体密度的测量，同时还能测量管道中保护气体的温度和压强，保证了测量信号的稳定，完全不需要考虑由于压强和温度波动造成的影响，并且这款气体密度传感器设计结构十分的紧凑，体积仅仅为63 x 27 x 33.5 mm3

图2：气体密度传感器的多参数监测界面

 

图3：MEMS气体密度传感器DGF 

Truedyne sensor公司在MEMS传感器上取得巨大成就，使得他们的传感器在2019年获得了德国创新奖这一殊荣。

• 总结

通过Truedyne的气体密度传感器集成方案，我们不仅实现了对产品质量的直接测量，100ms的测量速率更是达到了对食品质量的实时监测效果，一旦发现包装气体的浓度超出标定值，我们可以立马对生产进行中止，大大减少了生产中的损失，提高了食品生产的效率。