虹科案例 | 如何可持续的对变压器进行温度监控？

为了延长变压器的使用寿命，需要一个测量系统来监测内部整个绕组区域的温度。它必须明确温度升高发生的位置及其强度。您可以在此处了解为什么会这样以及如何在实践中实施?

PART 1

变压器多点测温问题

变压器的工作温度越高，使用寿命越短。这里主要存在的问题是绝缘材料的温度依赖性老化，它随着温度呈指数增长。

温度分布均匀，所有部件热负荷均等，有利于使用寿命的延长。但是，如果出现温度热点，会导致老化，从而导致变压器故障。变压器制造后，无法再从外部检测到此类热点。但是，如果变压器在制造过程中已经扩展了测量系统，则可以对变压器进行多点温度测量以进行温度监控。

在变压器上的这种多点温度测量中，温度热点被自动检测并传输到报警系统。

PART 2

在Micronor帮助下的解决方案

变压器上的多点温度测量可以通过光纤测量系统实现。电换能器不适合，一方面因为由于高电流和相关电磁场，数据将不可靠，因此无法实现其目的。另一方面，使用光纤测量系统的变压器上的多点温度测量可提供可靠的数据，并且不受发生的干扰因素的影响。基于拉曼效应，只需要一根光纤。在变压器的生产中，这种光纤被封装并沿着绕组铺设。纤维的长度可达250m。

变压器多点温度测量的测量原理如下：用激光将短光脉冲照射到光纤中。结果，这种光脉冲的光子散射在玻璃纤维的分子上。当温度升高时，背散射光子的波长会发生变化。波长的这种偏移与发生的温差成正比，从而可以在变压器上进行可靠的多点温度测量。

通过额外测量在探测器上测量光子所需的时间，可以精确确定温度升高的位置。这使得在任何一点上记录光纤的温度成为可能。

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