数字孪生在制造业的7种应用

数字孪生是对象、产品、设备、人员、过程、供应链乃至整个业务生态系统的精确虚拟副本。它是由物联网（IoT）传感器技术派生而来的数据创建的，该技术附加到或嵌入到原始对象中。这种与云连接的数据允许实时查看对象发生的结构和操作视图，从而使工程师可以监控系统并为系统动力学建模。在对原始系统进行任何更改之前，可以对数字孪生体进行调整，以查看系统在现实生活中的变化。

“数字孪生不仅仅是一个蓝图或示意图，它还结合了系统动力学的实时仿真和一组执行控制，”技术顾问兼顾问Daniel Araya说。数字孪生既可以用作交互式仿真，又可以用作一组管理工具，可以管理设备，系统和机器，同时可以收集数据以提高性能。”

随着越来越多的公司采用物联网和大数据，数字孪生技术变得越来越流行。德勤（Deloitte）估计，到2023年，数字孪生的全球市场将以38％的复合年增长率增长，达到160亿美元。

以下是数字孪生用于改善制造运营的七个方面。

1.产品设计

数字孪生在设计阶段可以是虚拟原型，可以进行调整以测试不同的仿真或设计，然后再投资购买实体原型。通过减少将产品投入生产所需的迭代次数，可以节省时间和成本。

2.工艺优化

生产线上的传感器可用于创建工艺过程的数字孪生并分析重要的性能指标。对数字孪生体的调整可以被确定是优化产量、减少差异并帮助进行根本原因分析的一种新方法。

3.质量管理

在生产过程中监控和响应来自IoT传感器的数据对于保持最高质量和避免返工至关重要。数字孪生模型可以对生产过程的每个