Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进

持续改进：

“Kaizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的。它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。长期而言，这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报。与此同时，Kaizen也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员可以随时回复到原来的工作方法，而不需耗费高昂的成本。”

从上述描述中，看到了kaizen在持续改善思想和CI，TDD很相像。持续的改进，每次改进不需要很大。这样风险很低，改进出错可以回到原来的方式。从长期来看，持续改进的长期效果不容低估。

杜绝浪费：

“‘彻底杜绝浪费’是丰田生产方式的基本思想。而贯穿其中的两大支柱就是：及时化与自动化。

“及时化”是指在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。这么一来，就能使物资和财务上给经营管理造成负担的“库存”问题几乎可以得到解决。

“自动化”是指“带自动停车装置的机器”。这个构想来自丰田公司的创始人丰田佐吉发明的自动织布机。织布机可在出错情况下自动停止，避免产生废品。

杜绝浪费理念和Lean很相似。和看板里的减少WIP也很相似。在某一个环节上产品积压，其实就是其它环节上产能的浪费。自动化理念和持续集成里的自动化测试也很相似，如果提前发现了问题，就会节约大量后期解决问题的时间，避免了浪费。

KAIZEN 步骤
PDCA/SDCA 循环
现状量测：制定区域数据信息收集计划；改善重点区域；现状汇总并拍照记录
分析：改进机会优先排序；定义区域类别；分类现场；区域目视化标识的规划设计
改善：制定可行的解决方案；优化选择方案
改进：反馈问题解决方案、改进实施
控制：建立现场改善的标准和维护制度；运行并维持改进效果