【瑕疵检测】RB&BB变换织物瑕疵识别(提取织物表面特征值)【含Matlab源码 4310期】

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⛄一、RB&BB变换织物瑕疵识别(提取织物表面特征值)简介

1 织物缺陷检测
纺织业在是中国最大的日常使用及消耗相关的产业之一,且劳动工人多,生产量和对外出口量很大,纺织业的发展影响着中国经济、社会就业问题。而织物产品的质量直接影响产品的价格,进一步影响着整个行业的发展,因此纺织品质量检验是织物产业链中必不可少且至关重要的环节之一。

织物缺陷检测是纺织品检验中最重要的检验项目之一,其主要目的是为了避免织物缺陷影响布匹质量,进而极大影响纺织品的价值和销售。

长期以来,布匹的质量监测都是由人工肉眼观察完成,按照工作人员自己的经验对织物质量进行评判,这种方法明显具有许多缺点。首先,机械化程度太低,人工验布的速度非常慢;其次,人工视觉检测的评价方法因受检测人员的主观因素的影响不够客观一致,因而经常会产生误检和漏检。

目前,基于图像的织物疵点自动检测技术已成为了该领域近年来的的研究热点,其代替人工织物疵点检测的研究算法也逐渐成为可能,主流方法一般分为两大类, 一是基于传统图像处理的织物缺陷检测方法,二是基于深度学习算法的织物缺陷检测定位方法。

传统的目标检测方法主要可以表示为:特征提取-识别-定位, 将特征提取和目标检测分成两部分完成。

基于深度学习的目标检测主要可以表示为:图像的深度特征提取-基于深度神经网络的目标定位, 其中主要用到卷积神经网络。

1.1 织物表面缺陷检测分析
正常情况下,织物表面的每一个异常部分都被认为是织物的缺陷。
在实践中, 织物的缺陷一般是由机器故障、纱线问题和油污等造成的,如断经纬疵、粗细经纬疵、 破损疵、 起球疵、 破洞疵、 污渍疵等。然而,随着织物图案越来越复杂,相应的织物缺陷类型也越来越多,并随着纺织技术的提高, 缺陷的大小范围越来越小。
由纺线到成品织物,需经过纱线纺织、裁剪、图案印染等流程,而且在每个流程中,又需要很多的程序才能完成。在各环节的施工中,如果设定条件不合适, 工作人员操作不规范,机器出现的硬件问题故障等,都有可能导致最后的纺织品发生表面存在缺陷。从理论上说,加工流程越多,则缺陷问题的机率就越高。

1.2 图像采集与数据库构建
基于深度学习的织物疵点检测方法相比传统的方法,虽然具有检测速率快,误检率低,检测精度高等优点, 但这些方法是依赖于大量的训练数据库基础之上的。只有在训练阶段包含了尽量多的织物疵点图像,尽可能的把每种疵点的类型都输入训练网络,这样对于网络模型来说,才能反复的熟悉疵点的“模样”,即获得疵点位置的特征信息,从而记住疵点的特征信息,以在以后的检测过程中可以更好更快更准的检测到疵点的位置并标识。

2 RB&BB变换织物瑕疵识别(提取织物表面特征值)原理
RB&BB变换织物瑕疵识别是一种用于提取织物表面特征值的方法。该方法主要基于RB(Red-Blue)和BB(Blue-Black)两种颜色空间的变换。

RB&BB变换的原理是将织物图像从RGB颜色空间转换到RB和BB颜色空间。在RB颜色空间中,红色通道表示织物的亮度,蓝色通道表示织物的颜色饱和度。在BB颜色空间中,蓝色通道表示织物的亮度,黑色通道表示织物的颜色饱和度。

通过RB&BB变换,可以将织物图像中的瑕疵区域与正常区域进行区分。通常情况下,织物的正常区域在RB颜色空间中呈现出较高的亮度和较低的颜色饱和度,在BB颜色空间中呈现出较低的亮度和较低的颜色饱和度。而瑕疵区域则可能在RB颜色空间或BB颜色空间中呈现出异常的亮度或颜色饱和度。

通过对RB&BB变换后的图像进行分析和处理,可以提取出织物表面的特征值,进而实现织物瑕疵的识别和检测。

⛄二、部分源代码

clc;
clear all;
I=imread(‘555.jpg’);
J1=rgb2gray(I);
J1=histeq(J1);
J=double(imresize(J1,0.5));
[M,N]=size(J);
figure(1);
imshow(uint8(J));
title(‘无瑕疵图像’);

n=5;

LBR=zeros(M,N-n);
DRB=zeros(M,N-n);
LRB1=zeros(M-n,N);
DRB1=zeros(M-n,N);

%行亮子带子带,暗子带
for i=1:M
for j=1:N-n
V=J(i,j:j+n);
LRB(i,j)=abs(mean(V)-std(V))+mean(V);
DRB(i,j)=abs(mean(V)+std(V))-mean(V);

end

end

figure(2);
subplot(1,2,1)
imshow(uint8(LRB));
subplot(1,2,2)
imshow(uint8(DRB));

%列亮子带子带,暗子带
for j=1:N
for i=1:M-n
V1=J(i:i+n,j);
LRB1(i,j)=abs(mean(V1)-std(V1))+mean(V1);
DRB1(i,j)=abs(mean(V1)+std(V1))-mean(V1);

end

end

⛄三、运行结果

在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述
在这里插入图片描述

⛄四、matlab版本及参考文献

1 matlab版本
2014a

2 参考文献
[1]朱丹丹,潘如如,高卫东.基于傅里叶特征谱和相关系数的织物疵点检测[J].计算机工程与应用. 2014,50(19)

3 备注
简介此部分摘自互联网,仅供参考,若侵权,联系删除

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1 各类智能优化算法改进及应用

1.1 PID优化
1.2 VMD优化
1.3 配电网重构
1.4 三维装箱
1.5 微电网优化
1.6 优化布局
1.7 优化参数
1.8 优化成本
1.9 优化充电
1.10 优化调度
1.11 优化电价
1.12 优化发车
1.13 优化分配
1.14 优化覆盖
1.15 优化控制
1.16 优化库存
1.17 优化路由
1.18 优化设计
1.19 优化位置
1.20 优化吸波
1.21 优化选址
1.22 优化运行
1.23 优化指派
1.24 优化组合
1.25 车间调度
1.26 生产调度
1.27 经济调度
1.28 装配线调度
1.29 水库调度
1.30 货位优化
1.31 公交排班优化
1.32 集装箱船配载优化
1.33 水泵组合优化
1.34 医疗资源分配优化
1.35 可视域基站和无人机选址优化

2 机器学习和深度学习分类与预测
2.1 机器学习和深度学习分类
2.1.1 BiLSTM双向长短时记忆神经网络分类
2.1.2 BP神经网络分类
2.1.3 CNN卷积神经网络分类
2.1.4 DBN深度置信网络分类
2.1.5 DELM深度学习极限学习机分类
2.1.6 ELMAN递归神经网络分类
2.1.7 ELM极限学习机分类
2.1.8 GRNN广义回归神经网络分类
2.1.9 GRU门控循环单元分类
2.1.10 KELM混合核极限学习机分类
2.1.11 KNN分类
2.1.12 LSSVM最小二乘法支持向量机分类
2.1.13 LSTM长短时记忆网络分类
2.1.14 MLP全连接神经网络分类
2.1.15 PNN概率神经网络分类
2.1.16 RELM鲁棒极限学习机分类
2.1.17 RF随机森林分类
2.1.18 SCN随机配置网络模型分类
2.1.19 SVM支持向量机分类
2.1.20 XGBOOST分类

2.2 机器学习和深度学习预测
2.2.1 ANFIS自适应模糊神经网络预测
2.2.2 ANN人工神经网络预测
2.2.3 ARMA自回归滑动平均模型预测
2.2.4 BF粒子滤波预测
2.2.5 BiLSTM双向长短时记忆神经网络预测
2.2.6 BLS宽度学习神经网络预测
2.2.7 BP神经网络预测
2.2.8 CNN卷积神经网络预测
2.2.9 DBN深度置信网络预测
2.2.10 DELM深度学习极限学习机预测
2.2.11 DKELM回归预测
2.2.12 ELMAN递归神经网络预测
2.2.13 ELM极限学习机预测
2.2.14 ESN回声状态网络预测
2.2.15 FNN前馈神经网络预测
2.2.16 GMDN预测
2.2.17 GMM高斯混合模型预测
2.2.18 GRNN广义回归神经网络预测
2.2.19 GRU门控循环单元预测
2.2.20 KELM混合核极限学习机预测
2.2.21 LMS最小均方算法预测
2.2.22 LSSVM最小二乘法支持向量机预测
2.2.23 LSTM长短时记忆网络预测
2.2.24 RBF径向基函数神经网络预测
2.2.25 RELM鲁棒极限学习机预测
2.2.26 RF随机森林预测
2.2.27 RNN循环神经网络预测
2.2.28 RVM相关向量机预测
2.2.29 SVM支持向量机预测
2.2.30 TCN时间卷积神经网络预测
2.2.31 XGBoost回归预测
2.2.32 模糊预测
2.2.33 奇异谱分析方法SSA时间序列预测

2.3 机器学习和深度学习实际应用预测
CPI指数预测、PM2.5浓度预测、SOC预测、财务预警预测、产量预测、车位预测、虫情预测、带钢厚度预测、电池健康状态预测、电力负荷预测、房价预测、腐蚀率预测、故障诊断预测、光伏功率预测、轨迹预测、航空发动机寿命预测、汇率预测、混凝土强度预测、加热炉炉温预测、价格预测、交通流预测、居民消费指数预测、空气质量预测、粮食温度预测、气温预测、清水值预测、失业率预测、用电量预测、运输量预测、制造业采购经理指数预测

3 图像处理方面
3.1 图像边缘检测
3.2 图像处理
3.3 图像分割
3.4 图像分类
3.5 图像跟踪
3.6 图像加密解密
3.7 图像检索
3.8 图像配准
3.9 图像拼接
3.10 图像评价
3.11 图像去噪
3.12 图像融合
3.13 图像识别
3.13.1 表盘识别
3.13.2 车道线识别
3.13.3 车辆计数
3.13.4 车辆识别
3.13.5 车牌识别
3.13.6 车位识别
3.13.7 尺寸检测
3.13.8 答题卡识别
3.13.9 电器识别
3.13.10 跌倒检测
3.13.11 动物识别
3.13.12 二维码识别
3.13.13 发票识别
3.13.14 服装识别
3.13.15 汉字识别
3.13.16 红绿灯识别
3.13.17 虹膜识别
3.13.18 火灾检测
3.13.19 疾病分类
3.13.20 交通标志识别
3.13.21 卡号识别
3.13.22 口罩识别
3.13.23 裂缝识别
3.13.24 目标跟踪
3.13.25 疲劳检测
3.13.26 旗帜识别
3.13.27 青草识别
3.13.28 人脸识别
3.13.29 人民币识别
3.13.30 身份证识别
3.13.31 手势识别
3.13.32 数字字母识别
3.13.33 手掌识别
3.13.34 树叶识别
3.13.35 水果识别
3.13.36 条形码识别
3.13.37 温度检测
3.13.38 瑕疵检测
3.13.39 芯片检测
3.13.40 行为识别
3.13.41 验证码识别
3.13.42 药材识别
3.13.43 硬币识别
3.13.44 邮政编码识别
3.13.45 纸牌识别
3.13.46 指纹识别

3.14 图像修复
3.15 图像压缩
3.16 图像隐写
3.17 图像增强
3.18 图像重建

4 路径规划方面
4.1 旅行商问题(TSP)
4.1.1 单旅行商问题(TSP)
4.1.2 多旅行商问题(MTSP)
4.2 车辆路径问题(VRP)
4.2.1 车辆路径问题(VRP)
4.2.2 带容量的车辆路径问题(CVRP)
4.2.3 带容量+时间窗+距离车辆路径问题(DCTWVRP)
4.2.4 带容量+距离车辆路径问题(DCVRP)
4.2.5 带距离的车辆路径问题(DVRP)
4.2.6 带充电站+时间窗车辆路径问题(ETWVRP)
4.2.3 带多种容量的车辆路径问题(MCVRP)
4.2.4 带距离的多车辆路径问题(MDVRP)
4.2.5 同时取送货的车辆路径问题(SDVRP)
4.2.6 带时间窗+容量的车辆路径问题(TWCVRP)
4.2.6 带时间窗的车辆路径问题(TWVRP)
4.3 多式联运运输问题

4.4 机器人路径规划
4.4.1 避障路径规划
4.4.2 迷宫路径规划
4.4.3 栅格地图路径规划

4.5 配送路径规划
4.5.1 冷链配送路径规划
4.5.2 外卖配送路径规划
4.5.3 口罩配送路径规划
4.5.4 药品配送路径规划
4.5.5 含充电站配送路径规划
4.5.6 连锁超市配送路径规划
4.5.7 车辆协同无人机配送路径规划

4.6 无人机路径规划
4.6.1 飞行器仿真
4.6.2 无人机飞行作业
4.6.3 无人机轨迹跟踪
4.6.4 无人机集群仿真
4.6.5 无人机三维路径规划
4.6.6 无人机编队
4.6.7 无人机协同任务
4.6.8 无人机任务分配

5 语音处理
5.1 语音情感识别
5.2 声源定位
5.3 特征提取
5.4 语音编码
5.5 语音处理
5.6 语音分离
5.7 语音分析
5.8 语音合成
5.9 语音加密
5.10 语音去噪
5.11 语音识别
5.12 语音压缩
5.13 语音隐藏

6 元胞自动机方面
6.1 元胞自动机病毒仿真
6.2 元胞自动机城市规划
6.3 元胞自动机交通流
6.4 元胞自动机气体
6.5 元胞自动机人员疏散
6.6 元胞自动机森林火灾
6.7 元胞自动机生命游戏

7 信号处理方面
7.1 故障信号诊断分析
7.1.1 齿轮损伤识别
7.1.2 异步电机转子断条故障诊断
7.1.3 滚动体内外圈故障诊断分析
7.1.4 电机故障诊断分析
7.1.5 轴承故障诊断分析
7.1.6 齿轮箱故障诊断分析
7.1.7 三相逆变器故障诊断分析
7.1.8 柴油机故障诊断

7.2 雷达通信
7.2.1 FMCW仿真
7.2.2 GPS抗干扰
7.2.3 雷达LFM
7.2.4 雷达MIMO
7.2.5 雷达测角
7.2.6 雷达成像
7.2.7 雷达定位
7.2.8 雷达回波
7.2.9 雷达检测
7.2.10 雷达数字信号处理
7.2.11 雷达通信
7.2.12 雷达相控阵
7.2.13 雷达信号分析
7.2.14 雷达预警
7.2.15 雷达脉冲压缩
7.2.16 天线方向图
7.2.17 雷达杂波仿真

7.3 生物电信号
7.3.1 肌电信号EMG
7.3.2 脑电信号EEG
7.3.3 心电信号ECG
7.3.4 心脏仿真

7.4 通信系统
7.4.1 DOA估计
7.4.2 LEACH协议
7.4.3 编码译码
7.4.4 变分模态分解
7.4.5 超宽带仿真
7.4.6 多径衰落仿真
7.4.7 蜂窝网络
7.4.8 管道泄漏
7.4.9 经验模态分解
7.4.10 滤波器设计
7.4.11 模拟信号传输
7.4.12 模拟信号调制
7.4.13 数字基带信号
7.4.14 数字信道
7.4.15 数字信号处理
7.4.16 数字信号传输
7.4.17 数字信号去噪
7.4.18 水声通信
7.4.19 通信仿真
7.4.20 无线传输
7.4.21 误码率仿真
7.4.22 现代通信
7.4.23 信道估计
7.4.24 信号检测
7.4.25 信号融合
7.4.26 信号识别
7.4.27 压缩感知
7.4.28 噪声仿真
7.4.29 噪声干扰

7.5 无人机通信

7.6 无线传感器定位及布局方面
7.6.1 WSN定位
7.6.2 高度预估
7.6.3 滤波跟踪
7.6.4 目标定位
7.6.4.1 Dv-Hop定位
7.6.4.2 RSSI定位
7.6.4.3 智能算法优化定位
7.6.5 组合导航

8 电力系统方面
微电网优化、无功优化、配电网重构、储能配置

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Halcon是一种常用于工业视觉应用的软件平台,可以用于瑕疵检测瑕疵检测是视觉需求中难度最大的一类需求,主要涉及到稳定性和精度的保证。常见的瑕疵包括凹凸、污点瑕疵、划痕、裂缝和探伤等。在Halcon中,常用的手法包括六大金刚,其中ocv和印刷检测是针对印刷行业的检测,有对应的算子封装。\[1\] 关于Halcon瑕疵检测的一些常见问题,首先,不一定需要把缺陷打出来才能进行检测,可以使用光度立体法进行检测。其次,不一定需要取4张图片,具体取几张图片可以根据实际需求和场景来确定。最后,关于photometric_stereo算子的配置,具体的配置参数可以根据具体的应用场景和需求来进行调整和优化。\[2\] 在工业领域中,表面检测是一个非常广泛的应用领域。在Halcon中,可以使用增强的光度立体视觉方法进行三维表面检测,利用阴影可以方便快速地检测物体表面的缺口或凹痕。使用光度立体视觉方法可以在复杂图像中轻松找到表面缺陷。\[3\] #### 引用[.reference_title] - *1* *2* *3* [Halcon中常用的六种缺陷检测](https://blog.csdn.net/weixin_43124720/article/details/108365120)[target="_blank" data-report-click={"spm":"1018.2226.3001.9630","extra":{"utm_source":"vip_chatgpt_common_search_pc_result","utm_medium":"distribute.pc_search_result.none-task-cask-2~all~insert_cask~default-1-null.142^v91^control_2,239^v3^insert_chatgpt"}} ] [.reference_item] [ .reference_list ]

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