碳酸氢锂溶液中钙镁超标的去除方法

目前，由于锂电行业都使用纯度较高的电池级碳酸锂，其它行业虽然会使用工业级碳酸锂，但用量很少，所以工业级碳酸锂或粗品碳酸锂大部分被提纯为电池级碳酸锂。

提纯工业级碳酸锂或粗品碳酸锂为电池碳酸锂的方法通常都是深度碳化法，即通过二氧化碳与碳酸锂反应，生成可溶的碳酸氢锂，然后经过除杂质，再加热分解，得到电池级碳酸锂或更高纯度的碳酸锂产品。

一般情况下，碳酸氢锂的热分解都是在一个反应釜内完成整个分解过程，即将碳酸氢锂溶液打入反应釜，往夹套内通蒸汽加热，碳酸氢锂受热分解，待分解完成后，再进行液固分离。这样得到的碳酸锂产品中还包裹有少量的碳酸氢锂，一般在1.8％左右，而包裹在里面的碳酸氢锂用蒸汽烘干时不易分解，只有烘干温度到350℃以上才能逐步分解。因而这种碳酸锂湿产品必须采用远红外烘干机进行高温烘干，与蒸汽加热的圆盘烘干机相比，远红外烘干机设备投资高、能源消耗高、生产率低、运行维护更麻烦。

 

 

污水处理工艺流程

碳酸氢锂溶液——精密过滤器——除钙镁树脂——产水储罐

碳酸氢锂溶液在氢化沉淀出大部分钙和基本全部镁后，任有部分钙镁残余，如果进

入蒸发器，会造成蒸发器的结垢，需要停产清洗会影响正常生产，需要通过树脂法精度

去除钙镁离子。

整个碳酸氢锂精制除杂系统包括：树脂吸附钙镁、纯水置换、盐酸再生、水洗酸、

碱转型、水洗碱等工艺流程。经过初步除杂过滤后的碳酸氢锂溶液进入树脂柱，通过树

脂上的螯合基团对溶液中的钙、镁离子进行选择性吸附。经过树脂选择性吸附后，产水

流出的是碳酸氢锂合格的溶液。同时，随着钙、镁越来越多的在树脂上吸附并最终达到

饱和，停止进料开始再生树脂，用盐酸将吸附饱和的钙、镁离子进行洗脱，再用氢氧化

钠转型树脂，这样，树脂又可以回复到初始状态，进行周期性吸附钙、镁离子。

优势

1、处理精度高，可以将废水中重金属离子去除到0.2ppm。

2、吸附量大，最大交换容量可以达到2.0 meq/ml(H+)。

3、使用寿命长，树脂寿命可以达到3-5年。

4、耐高盐，可以在高盐条件下有良好的吸附效果。

5、属于螯合树脂，具有螯合树脂的特点，吸附和脱附效果好。

 

Li2CO3是锂化合物中最重要的锂盐，是制备其它高纯锂化合物和锂合金的主要原料。因而Li2CO3W生产是锂工业中一个最基本、最关键的环节。近年来锂电池行业快速发展，促使生产锂电池正极材料的主要原料Li2CO3的需求量大幅增加。目前，国内外锂化合物都是从含锂盐湖或锂矿石中提取的。虽然由于盐湖和矿石成分不同，锂的提取工艺各不相同，但制备碳酸锂的基本过程依次可概括为

晒盐浓缩或矿石分解后浓缩富集Li —除杂(依次除去狗、Mn、Pb、Ca、Mg、Na、K等杂质)一转型沉淀为粗碳酸锂一溶解后深度除杂一二次沉淀为碳酸锂。该过程中主要采用了沉淀法除杂，效果受所形成难溶盐溶解度的影响较大。同时由于部分沉淀形成了可溶性胶体，使其除去效果通常只能达到IO2 ppm的数量级。尤其是 Ca、Mg的性质与Li十分相似，难以除尽。因此只能获得工业碳酸锂，其中仍有一定含量的 Ca、Mg、Fe、Na、K等多种阳离子杂质，不能直接用于锂电池材料的制备。目前常见的电池级碳酸锂制备方法是将工业碳酸锂酸化或通(X)2使其形成LiHCO3 溶液，利用各种离子交换树脂或各种试剂进一步深度除杂，通过加热使LiHCO3分解，重结晶成Li2CO3后，再洗涤净化而成。这些方法的除杂效果并不理想，尤其是所加入的各种化学制剂自身还需要通过洗涤除去，使得大规模工业化生产中，碳酸锂中杂质离子的含量难以控制