塑胶模具运水如何设计，非常详细！！！

一、模具设计冷却系统的原则：

1. 保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量设置在靠近型腔（型芯）表面。且彼此到型腔距离应尽量相等，以加强冷却，使模温均匀。

2. 保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量安排紧密。

3. 运水直径优先采用10mm，且各水道直径应尽量相同。

4. 大型模具，可将运水分成若干条独立回路，以增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。因运水过长，会造成较大的温度梯度变化，导致运水末端温度较高，从而影响冷却效果。

5. 制品壁厚部位应特别加强冷却。或壁薄处采用加强措施，使模温均匀。

6. 从分考虑模具材料的热传导性，在运水无法道达而又必须加强冷却的部位，可采用铍铜镶件散热。

7. 运水入口应靠近浇口部位，因浇口附近温度高，应加强冷却。

8. 一模多腔时，尽量在各个型腔单独设计运水，以便于控制。

9. 运水布排应尽量与制品形状保持一致。

10. 较大的行位，斜方，也需设置运水，因其尺寸大，如缺少冷却，会影响成型的制品质量。

11. 安装发热管或模温高的模具，根据情况需要对水口边，导柱设置运水加强冷却，防止它