自动化仓储业务流程，WMS WCS（全）

英文缩写

BOM

物料清单，它是一份列出完成一个产品生产所需的所有原材料、部件、组件、装配件以及它们的数量的详细清单。

MRP

物料需求计划，管理制造过程中材料需求的计划和控制系统。

BOM与MRP的关系

MRP过程通常包括三个基本步骤：

1. 需求预测：确定最终产品的需求量。
2. 物料需求计算：基于BOM和需求预测，计算出生产这些最终产品所需的原材料和组件的数量和时间安排。
3. 计划采购和生产：制定采购原材料和生产组件的时间表，以满足生产需求并保持库存在最优水平。

PDA

移动数据终端，具备条码扫描、RFID（无线射频识别）读取、数据记录和即时通讯的功能。仓库员工使用PDA进行货物的接收、存储、拣选和发货等操作，能够实时更新库存数据，提高仓库管理的效率和准确性。通过PDA检查和校对随货同行单据，仓管员可以快速验证货物和文件是否匹配，确保接收过程的准确性。

MES

生产执行系统，主要作用是确保制造过程的有效执行，优化生产活动，提高生产效率和产品质量。

RGV

即轨道引导车，是一种自动化运输车辆，主要用于工厂和仓库的内部物料搬。聚焦于生产执行层面的管理。

1. 订单执行：跟踪订单的执行状态，确保生产活动与订单需求相匹配。
2. 生产调度：基于当前的生产能力和订单需求进行生产计划和调度。
3. 工艺管理：管理和监控生产过程中的工艺参数，确保生产按照既定工艺进行。
4. 质量管理：监控生产过程中的质量控制点，及时发现和解决质量问题。
5. 物料管理：管理生产所需物料的消耗、库存和流动，确保物料供应与生产需求同步。
6. 设备管理：监控设备状态，进行设备维护和故障处理，提高设备利用率。
7. 人员管理：跟踪工人的技能、排班和工作效率。
8. 数据收集与分析：收集生产数据，进行分析，为生产优化和决策提供支持。

BCR

条码阅读器。

AGV

自动引导车：一种自动化运输载具，主要用于工厂和仓库中材料的搬运。

RCS

机器人控制系统

AS/RS

自动存储和检索系统，一种自动化解决方案，用于存储和检索货物，通常与仓库管理系统（WMS）集成。

OMS

订单管理系统

FRD

功能需求文档

IQC

原料检测

SAP

是一家全球知名的企业资源规划（ERP）软件供应商

记账

一般分为三大类：

• 库存记账：涉及跟踪物料、半成品、成品等库存的数量、位置和状态。这对于供应链管理、生产计划和满足客户订单至关重要。
• 资产记账：除了金钱之外，还需要跟踪企业的物理和非物理资产，如设备、建筑物、知识产权等。
• 人力资源记账：涉及员工信息的记录，包括但不限于招聘、工资、福利和培训记录。

关联容器条形码

指货物在哪个托盘。笼车等容器中，查询关联容器条形码，可以查询到容器中都有哪些货物。

入库出库中WMS与WCS的分工

简言之：

• • WMS负责：要存放或取出什么货物，以及大概从哪个区域。
  • WCS负责：具体放在哪个位置以及如何去拿。

WMS（仓库管理系统）

• 货物及区域管理：WMS负责管理仓库内的库存，包括货物的类型、数量、以及应该存放或取出的大概区域。它跟踪货物从入库到出库的整个生命周期，确保库存准确性和订单的满足。
  • 这里的大概区域通常是指诸如常温区、冷藏区这类基于货物特性（如温度要求、湿度要求等）和仓库布局策略划分的宏观区域。
• 高层次决策：WMS处理更加宏观的决策，如库存水平管理、订单管理和优化、以及仓库内部货物流动的整体规划。

WCS（仓库控制系统）

• 具体位置和搬运：WCS负责具体的货物位置分配和实际的物理搬运指令，如指定货物应该放置在哪个货架的哪个位置，以及指导堆垛机、输送带和AGV（自动引导车）等设备完成具体的搬运任务。
• 实时执行：WCS在操作层面上工作，处理与仓库内设备的直接通信，以实现快速、准确的货物搬运。

信息流

• WMS与WCS信息交换：虽然WMS负责管理货物的宏观流动，它通常不需要知道货物的具体位置到每一个具体的货位。这个任务是由WCS来完成的。WMS会告诉WCS哪批货物需要搬运，而WCS则根据当前的库存状况和设备使用情况决定具体的搬运路径和货位。
• 数据同步：WCS会将完成任务后的详细信息反馈给WMS，例如哪个具体位置的货物被取出或存放。这样，WMS可以更新其库存记录，确保数据的一致性和准确性。

操作事项

有待上下架或盘点作业

对于那些已经计划或正在执行上架（入库）、下架（出库）或盘点任务（库存核对 ）的货位，系统或管理策略不允许在这些操作完成前进行状态转换。

盘点单-复盘单-盘点损溢通知单

盘点单：对仓库进行货物调查，

复盘单：如果盘点单与WMS中的信息不符合进行第二次盘点。

盘点损溢通知单:是一份在仓库或库存管理中使用的正式文件，用于记录在盘点过程中发现的库存损失或溢出（即实际库存与账面（系统记录）库存之间的差异）

流程重点

越库适用于

1. 1. 紧急出库流程，不需要进行库内周转
   2. 供应商不送到仓库的物料，不需要在WMS进行操作，在ERP直接操作即可。

出库入库的底层逻辑

1. 库存分配原则的底层逻辑：

1. 需求优先级：确实，这与出库逻辑紧密相关，系统根据订单的紧急程度或客户的优先级安排出库顺序。
2. 库存可用性：这是确保为出库操作选择的库存确实可用，防止因库存不足而导致的订单延误。
3. 先进先出（FIFO）：特别适用于出库流程，以确保旧库存优先使用，适用于有保质期要求的商品。
4. 批次管理：在出库过程中关注批次一致性，满足对特定批次的需求，确保产品质量和满足法规要求。
5. 空间优化：在安排出库时考虑货物的物理位置，选择最优位置的库存进行出库，以提高拣选效率和减少作业时间。

2. 出库原则的底层逻辑：

1. 批次和保质期管理：对入库的每个批次分配唯一标识，记录相关信息（如生产日期、保质期等），优先存储即将到期的产品。

xx项目入库与出库逻辑

入库逻辑

空托盘入库逻辑

WMS生成任务->WCS->分巷道->AGV搬运->AGV完成->WCS分货位->堆垛机取货->堆垛机放货->堆垛机完成->WCS（记库存）->WCS通知WMS记库存

1. WMS生成任务：仓库管理系统(WMS)根据需要入库的空托盘数量生成任务。
2. WCS接收任务：仓库控制系统(WCS)接收从WMS发来的任务，并开始处理。
3. 分巷道：WCS根据仓库的布局和当前的库存情况，决定空托盘应该入库的巷道。
4. AGV搬运：自动导引车(AGV)根据WCS的指令，搬运空托盘到指定的巷道。
5. AGV完成搬运：AGV完成搬运任务，并向WCS报告任务完成。
6. WCS分货位：WCS决定具体的货位，并指派堆垛机去取货。
7. 堆垛机取货：堆垛机根据WCS的指令，去取空托盘。
8. 堆垛机放货：堆垛机将空托盘放置在指定的货位上。
9. 堆垛机完成：堆垛机完成放货任务，并向WCS报告。
10. WCS（记库存）：WCS更新库存信息，记录空托盘已经被存放在指定位置。
11. WCS通知WMS记库存：WCS将库存更新信息传回WMS，WMS更新系统中的库存记录。

半成品入库逻辑

ERP下发半成品入库任务->去工位收货->下发WCS发货任务->WCS给AGV发送指令->AGV搬运到质检区->质检完成->入库->WCS分巷道->WCS发送指令AGV来搬运->AGV到位通知->WCS分货位->堆垛机搬运->堆垛机搬运到位通知->WCS记账->WMS记账->SAP记账。

1. ERP下发半成品入库任务：企业资源规划系统(ERP)根据生产需求，下发半成品入库的任务。
2. 去工位收货：收货人员或自动化设备到生产线工位收集半成品。
3. 下发WCS发货任务：将收集到的半成品的信息输入到WCS，准备发货任务。
4. WCS给AGV发送指令：WCS根据任务需求，指派AGV搬运半成品到质检区。
5. AGV搬运到质检区：AGV按照WCS的指令，将半成品搬运到质检区。
6. 质检完成：半成品在质检区完成必要的质量检查。
7. 入库：质检合格的半成品准备入库。
8. WCS分巷道：WCS决定半成品应该存放的巷道。
9. WCS发送指令AGV来搬运：WCS根据货位的分配，再次指派AGV搬运半成品到指定巷道。
10. AGV到位通知：AGV到达指定巷道，并向WCS报告。
11. WCS分货位：WCS具体指定半成品的存放货位。
12. 堆垛机搬运：堆垛机根据WCS的指令，将半成品搬运到指定货位。
13. 堆垛机搬运到位通知：堆垛机完成搬运，并向WCS报告。
14. WCS记账：WCS更新库存状态，记录半成品的存放位置。
15. WMS记账：仓库管理系统(WMS)根据WCS的更新同步库存信息。
16. SAP记账：最终，ERP系统中的SAP模块根据WMS的信息更新财务和库存记录。

出库逻辑

1. WMS分库存：仓库管理系统(WMS)根据出库需求分配库存，包括确定出库的空托盘或半成品数量和位置。
2. WCS分库区（货位，批次）：仓库控制系统(WCS)根据WMS提供的信息，进一步细化分配具体的库区、货位和批次信息。
3. WCS发送任务到堆垛机：WCS将搬运任务发送给堆垛机，指令包括从哪个货位取货。
4. 堆垛机进行搬运：堆垛机根据WCS的任务指令，从指定货位取出空托盘或半成品。
5. 到接口位进行通知（WCS进行扣库存）：物品到达指定接口位置后，WCS得到通知，并据此更新库存信息，实时扣减库存。
6. WCS分出给谁：WCS决定将空托盘或半成品分配给谁，可能是基于下游作业站点的需求或出库指令。
7. AGV进行搬运：自动导引车(AGV)根据WCS的指令，搬运物品到指定的出库区域或直接送达使用者手中。
8. AGV到位：AGV到达目的地，完成搬运任务。
9. WCS结束到WMS：WCS完成任务后通知WMS，更新系统状态。
10. 如果是空托盘就结束：对于空托盘的出库，此时流程结束。
11. 半成品出库（向SAP通知）WMS扣库存：对于半成品，除了WMS扣库存，还需要通知SAP系统（或ERP系统），以便更新生产计划和财务记录。

可能的补充或调整：

• 质量检查：对于半成品，出库前可能需要进行一次质量检查，以确保出库的产品符合标准。
• 包装和标签：在物品搬运前，确保适当的包装和标签，特别是对于半成品，以保证运输过程中的安全和识别。
• 出库确认：完成物品搬运后，可以有一个出库确认步骤，可能包括扫描条形码或RFID标签，以确保正确的物品被出库。
• 数据同步和报告：确保WMS、WCS和ERP/SAP系统间的数据同步，以便实时反映库存状态和财务记录。定期生成出库报告，用于分析和改进出库流程。