安灯系统是指丰田汽车制作公司发明的车间管理工具,它作用于各规模制造业的生产车间,是一种现场可视化管理工具。最初的生产车间采用传统的管理模式,生产线是一条单向单支的路线,一旦其中的一个环节出现异常,生产将不能继续进行,直至异常恢复,整个生产线才能恢复运转。如果异常一直得不到解决,会影响整个生产团队的正常工作,进而影响到整个车间的生产效率。这时候最初的安灯系统就产生了,在员工岗位或者是设备机床的周边安装不同的信号灯,这些信号灯分别代表不同的问题场景。生产员工遇到问题时,通过拉绳子的方式打开信号灯告知异常并寻求帮助。
如今,技术的不断进步提出了更多的生产需求,车间引入了更多的自动化生产设备,生产员工的数量也在不断减少;生产过程中管理人员和员工的职责分工也进一步的细化,每个人各有所长,只需要处理各种问题中自己的部分。为了迎合这种趋势,安灯系统也进行了升级,由最先的拉绳点灯模式变成了现代化的安灯系统,所有操作都基于无线互联网技术的依托,实现多种功能并行。
生产管理中安灯系统执行的功能
安灯系统发展到今天,已经可以满足工厂生产中的大部分要求,如今现代化的生产车间,使生产工作不再费事费力。首先,安灯系统可以执行工位作业管理、设备运行管理、信息可视管理。生产员工可在工位上进行工位呼叫、集中时间呼叫,将特定的信息传递到特定的工位或者是整个生产线。设备故障等原因出现时,该工位上的员工可以通过安灯系统发布设备故障信息,或者是报告设备的运行状态、维护信息。所有信息可视化,一切被发布的信息都显示在看板,使生产状态一目了然。
其次,安灯系统包括物料呼叫、质量呼叫和设备呼叫的功能。物料缺乏,质量不达标,设备运行状态不佳等信息都可以进行呼叫。
最后使维修呼叫管理和公共信息管理。通过看板,显示维修信息及各种公共信息。
在新冠疫情的大环境下,许多员工不再像过去一样顺利参加生产。自动化生产被许多企业的工厂高度依赖,自动化生产线自动加工,自动装配和自动检测。由于世界智能制造业的复苏,安灯系统重新得到了企业管理者的青睐。“数码工厂”、“数字化企业”等等称为众多成功实施安灯系统的企业工厂的代名词,将信息化制作的真谛传递到每一地方。
随着精益生产理念的提出,工业制作信息化的概念逐渐深入人心,生产制造对于安灯系统的要求也在逐渐提高。选择羚号工厂的安灯系统,管理者并不需要亲自到生产现场监督生产进度,只需要通过远程看板或显示屏就可以监督现场的生产情况,把握生产的节奏,及时对生产工作做出统筹规划,帮助解决生产现场发生的问题。