APS系统针对多品种小批量生产优化调度，解决手工排程效率低、资源浪费等问题，提高生产计划执行性，降低库存，缩短制造周期，提升客户满意度。通过遗传算法、神经网络等先进算法自动排程，实现精细化生产管理。
目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
行业现状和制造企业痛点
多品种、小批量、离散制造为主，单工厂多车间、集团多工厂模式的制造企业 ，不管大工厂还是小公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多高，基本都在使用传统EXCEL方式进行手工排程。
传统手工排程具有以下痛点：
1、多人排程
效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程计划；
2、人工方式资源分析
产能浪费：靠经验判断、设备利用率低，制造成本持续增加；
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