逆变器方案(高频 工频)正弦波逆变驱动开发板,完全兼容EG8010驱动板

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随着现代工业的快速发展,逆变器作为一种重要的电力转换设备,在各个领域都得到了广泛应用。为了提高逆变器的效率和可靠性,同时满足不同领域的需求,逆变器方案的研究和开发变得越来越重要。本文将围绕逆变器方案展开讨论,特别是高频工频正弦波逆变驱动开发板的研究和开发。

首先,我们需要了解什么是逆变器和逆变器方案。逆变器是一种电子器件,用于将直流电转换成交流电。逆变器方案是指逆变器的具体实现方式,包括电路设计、控制算法、硬件实现等方面。逆变器方案的选择和优化将直接影响逆变器的性能和应用场景。

针对高频工频正弦波逆变驱动开发板,我们主要讨论以下两个方面:

一、硬件设计

硬件设计是逆变器方案中非常关键的一环。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,硬件设计需要考虑以下几个方面:

1.功率器件选择:选择合适的功率器件可以提高逆变器的转换效率和可靠性。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,一般采用IGBT模块或MOSFET进行功率转换。

2.电压电流采样:电压电流采样是逆变器控制算法的基础。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,电压采样采用的是光耦隔离电路,电流采样采用的是霍尔元件。

3.保护电路设计:保护电路设计可以提高逆变器的安全性和可靠性。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,常见的保护电路包括过流保护、过压保护、欠压保护等。

二、控制算法设计

控制算法设计是逆变器方案中最核心的一部分。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,控制算法设计需要考虑以下几个方面:

1.正弦波生成:正弦波生成是逆变器控制算法的核心。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,常见的正弦波生成方法包括三角波比较法、基波抽取法等。

2.PWM控制:PWM控制是逆变器控制算法的基础。在高频工频正弦波逆变驱动开发板中,一般采用SPWM控制方法来实现PWM控制。

3.其他控制策略:除了正弦波生成和PWM控制,还有一些其他的控制策略可以提高逆变器的性能和稳定性,比如电流控制、电压控制等。

总的来说,高频工频正弦波逆变驱动开发板是一种非常重要的逆变器方案,可以满足不同领域的需求。本文主要从硬件设计和控制算法设计两个方面进行了讨论,希望对读者在逆变器方案的研究和开发中有所帮助。在本文的附录中,我们还提供了高质量的开发板代码和相关资料,供读者参考。

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前些时间自己动手弄了一个24V2000W的逆变器,现已完工,来晒晒,付原理图,欢迎大家指点,提出宝贵意见,也欢迎拍砖。废话不多说,先上图 这是整机测试的照片,拍照的时候输出还处于短路状态。 输出的正弦波,看着还行,EG8010的SPWM精度不够高,波形也就这样了。另外死区时间有点长(1uS),过零点那里不太好看,为了保证管子安全,我也不去调整了。 这个是满载测试,两个热得快,2100W左右,水完全沸腾了。最大带载过3000W,10秒左右,迫于直流电源压力太大(一大电源两小电源并联)没有继续测试。调节功率限制电位器,将最大功率限制在2500W左右,即大于2500W,机器工作不到两秒就关闭输出。短路保护也是短路两秒左右就关闭输出,由于EG8010程序原因,如果此时不断电,过几秒后会重新输出。此机启动能力不错,两根1000W的太阳灯并联,启动时间一秒左右。此机设计功率在2200W左右,标题写2000W是因为直流电源最大输出电流是100A,故只能测到2200W左右,2000W长时间测试过(大于12小时),实际估计长时间2500W没啥问题。 这是满载时前级场管的D级波形。 满载时前级场管的D级波形展开。 这是逆变器空载功耗测试,从两个万用表读数可以看出,空载功耗为24.6*0.27=6.642W,空载比较小,节能,适合光伏等新能源用。 前级环形变压器特写。用65*35*25的铁氧体磁环两个叠起来,初级3T+3T,用1mm漆包线16根并绕,次级用那种多股很细的漆包线缠在一起的线绕的42T,辅助电源3T。 用了4对ixfh80n10,80A,100V,12.5毫欧的内阻。整流管是4只MUR1560,两个450V470uF的大电解。24V输入用了4个35V1000uF的日本化工电容。 后级特写,后级功率管用的是4只FQA28N50。输出电感是用52mm的铁硅铝用1.5mm的漆包线绕120T,电感量1mH,电容是两只4.7uF的安规。后面调试的时候已经将后级高频臂换成两只FQL40N50,低频臂是两只FQA50N50 短路测试。机器短路保护灵敏,经过多次短路(短路开机、空载短路、满载短路、带载短路),前后一共应该上百次了,机器仍然安全工作,逆变器输出端子上接的两条引线都炸的伤痕累累,镊子也是。 以下是电路部分: 前级DC-DC功率电路,常规推挽。 前级DC-DC驱动原理图。有欠压、过压、过流保护,过流保护用检测管压降实现。电路也是常规SG3525+LM393。 后级DC-AC原理图,采用的是常规电路,没有什么新颖的地方,唯一就是加入了高压检测电路。即直流高压大于240V时辅助电源才接通,后级开始工作。调试的时候还增加了辅助电源下降时关掉SPWM驱动的电路,防止当辅助电源降低而高压直流还较高时因为功率管驱动不足引起的炸管事故,增加这个功能后就可以安全的短路关机了。 SPWM驱动电路,EG8010+IR2110,用检测管压降作为短路保护。

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