可靠产品设计的5项技术 02-识别和评估关键的可靠性风险

本文介绍了如何通过Minitab进行可靠性风险评估,以确保产品设计更新后的可靠性。通过一个喷气发动机压缩机箱的案例,详细阐述了如何运用寿命数据回归分析来检验设计、抛射物重量对失效时间的影响,证明了新设计的可靠性优势。同时,提到了Minitab Workspace在DFMEA中的应用,帮助识别和分析失效模式。
摘要由CSDN通过智能技术生成

随着可靠性要求的确定,产品、材料、组件和/或制造工艺也随之改变。接下来,我们要确保识别和评估这些更新可能带来的关键风险。您可以通过验证以下任何一个关键检查点来估计可靠性风险:

  1. 所有功能的失效模式(硬件或软件故障、接口故障、材料退化等)。失效模式是指一个部件、(子)系统可能无法满足设计意图和客户要求的模式。
  2. 从先前设计中得出的保修数据
  3. 组件或材料变更
  4. 新采用的现有组件是否增加了压力和风险
  5. 行业专家附属材料/材料
  6. 有效期对于新设计而言是否是一个现实目标
  7. 有关材料和组件的供应商分析
  8. 退化估计

案例:含寿命数据的回归

为了证明其中一个检查点,我们将重点说明一位工程师如何在Minitab统计软件的帮助下评估重新设计的喷气发动机压缩机箱的可靠性。

1. 案例背景

为了检验设计,工程师用一台机器向每个压缩机箱投掷一个抛射物。在抛射物撞击后,工程师每隔十二个小时就会检查压缩机,看是否故障。

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