毕业设计 基于51单片机智能远光灯系统的设计


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为了大家能够顺利以及最少的精力通过毕设,学长分享优质毕业设计项目,今天要分享的是:基于51单片机智能远光灯系统的设计

1 硬件电路的设计 

1.1 单片机控制模块设计

1.1.1 主控芯片

STC89C52一共有32个I/O口,本次设计使用24个, LCD1602显示屏模块需要11个,蜂鸣器报警模块需要1个,按键模块需要4个,超声波模块需要2个,LED模块需要3个,AD模块需要3个。该芯片具有传统52单片机所没有的特点,STC单片机的运行速度是其他公司52单片机[4]的两倍。作为一个单芯片、智能8位CPU的单片机,它可以系统内编程Flash,可用于嵌入式控制应用,同时为其提供了一个高度灵活和高效的解决方案。

主要特性如下:

(1)工作电压:5.5V~3.3V(5V SCM)/3.8V~2.0V(3V SCM);

(2) 工作频率范围:0~40MHz,等同于普通STC89C52的0~80MHz,实际工作频率可达48MHz;

(3)8K字节空间可用;

(4)集成512字节RAM;

(5)外部中断4路,下降沿中断或低电平触发电路,Power Down模式可由外部中断低电平触发中断方式唤醒[6]。

单片机所有引脚图如图1.1所示。

图1.1 STC89C52引脚图

单片机引脚的功能如下表1.1所示。

表1.1 STC89C52引脚功能表

引脚号0

复用功能

P3.0

RXD(串行输入口)

P3.1

TXD(串行输出口)

P3.2

(外部中断0)

P3.3

(外部中断1)

P3.4

T0(定时器0的外部输入)

P3.5

T1(定时器1的外部输入)

P3.6

(外部数据存储器写选通)

P3.7

(外部数据存储器读选通)

STC89C52单片机VCC口接入+5V电压即可正常工作[7],PST为复位端,P1.3和P1.4接远光灯,P1.5接近光灯,VCC(40引脚)接电源电压,VSS(20引脚)接地。

1.1.2 时钟电路设计

单片机中一个重要部分就是时钟电路,处理任何事情都要有时钟。本次单片机的时钟控制电路主要是由两个部分组成的,包括一个晶振和两个电容[8]。其中晶振为12MHz,电容为20pF,电容的作用是帮助晶振进行起振。时钟电路与单片机的XTAL1、XTAL2以及GND相连。时钟电路原理图如图1.2所示。

图1.2 时钟电路

1.1.3 复位电路设计

单片机中的引脚中RST脚为复位端。本设计的单片机复位由外部复位电路来完成。复位就是从头开始。假设单片机运行程序时发生复位,其将停止当前运行,重新开始执行。STC89C52的复位是由外部的复位电路来完成的[9]。复位电路如图1.3所示。

图1.3 复位电路

1.2 液晶显示模块电路设计

1.2.1 显示模块的选择

根据上述功能描述,对于显示模块需要能够显示足够的字符,分两行显示,每一行16个字符。针对显示模块设计如下几种方案。

(1)方案一

采用LED数码管进行数据显示块,LED数码管适用于对数字的显示。

(2)方案二

点阵数码管是采用点阵数码管设计的显示模块,点阵数码管适用于显示文字,它由八行八列的发光二极管显示器组成。

(3)方案三

使用LCD设计显示模块,液晶显示器是由单片机进行驱动,它可以显示包括数据、文字、图形等信息,整体结构美观。

方案一可以显示数据较少,不能完全实现显示功能。方案二可以显示数据较多,价格相对较高,若采用在显示数字会造成资源浪费。经比较发现,LCD液晶显示成本低、易开发且能大量显示文字符合本设计要求,并且具有功率消耗小、寿命长。故选用方案三。

1.2.2 显示模块的电路设计

本设计采用的字符型显示,以LCD1602作为显示器进行信息显示[9]。和传统的LED数码管显示器件相比,它的体积相对较小、功耗较低,并且可以显示2行16个汉字,LCD显示器已然成为了单片机应用设计中最常用的显示器件。LCD1602主要技术参数如下:

①显示容量为16×2个字符;

②芯片工作电压为4.5~5.5V;

③工作电流为2.0mA(5.0V);

④模块最佳工作电压为5.0V;

⑤字符尺寸为2.95×4.35(W×H)mm。

其具体电路原理图如图1.4所示。

图1. 4 LCD1602液晶显示电路原理图

其实物图如图1.5所示。

图1.5 LCD1602显示器实物图

1.3 远近灯光电路设计

本设计共使用了四个LED指示灯,其中D1、D2代表远光灯,D3、D4代表近光灯。LED灯实际上是一个发光二极管,其工作原理是将电能转化为光能。和普通二极管一样,LED也有一个PN结,具有单向导电性。在电路中,电阻的作用是限制电流和保护LED灯。远近光灯模块从上至下分别与单片机P1.3、P1.4、P1.5相连。其电路图如图1.6所示。

图1.6 LED远近灯光电路设计

1.4 按键电路设计

常见的设计中的按键有三种形式,导电橡胶式、触摸式键盘、机械触点式按键。导电橡胶式是将板上所有的按键制成一块,它成品体积小,不占空间,缺点是寿命较短。触摸屏键盘有美观和方便的优点,但它的价格更高。机械触控按钮采用机械弹性复位,具有体积小的优点,缺点是容易出现接触不良。结合本次设计考虑,最终选择的是机械触点式按键[11]。

在本系统中,按键与单片机引脚P3.5、P3.6、P3.7相连,按键可以设置光强切换的值和自动开启灯光的数值,可以根据实际情况、不同地区、个人习惯自行设定。其电路原理图如图1.7所示。

S2为进入设置模块,可以设置光线值,低于此值时将自动由近光灯转到远光灯。S3为加大光线切换值,S4为减小光线切换值。

图1.7 按键电路

1.5 超声波电路设计

本次设计需要一个检测距离的模块,选择了HC-SR04超声波模块[12]。超声波模块共有四个引脚,VCC为5V电源,GND接地线。在本设计中与单片机引脚P2.7和P2.6相连。其电路图如图1.8所示。

图1.8 超声波电路设计

1.6 蜂鸣器报警设计

本次设计需要一个近距离报警提醒的模块,不需要优美动听的音乐,仅仅需要声音足够清晰的报警提醒即可。报警电路通过蜂鸣器实现,声音清晰响亮,电路简单,性能可靠、稳定、成本低廉等优点。

蜂鸣器电路设计采用5V蜂鸣器模块和一个9012三极管。三极管按极性划分为两种:NPN型和PNP型三极管,本次设计选用的是PNP型三极管[13]。当检测到前方物体距离较近时,给单片机一个反馈,蜂鸣器就会报警,提醒驾驶员防止碰撞,距离较远或没有物体时则不报警,本设计中与单片机引脚P2.1相连。原理图如图1.9所示。

图1.9 蜂鸣器设计

1.7 光线检测模块设计

本次设计需要一个检测光线的模块,选择了光敏电阻。其工作原理基于内部光电效应。有光的时候,光越强,阻值就越小。电阻值迅速降低时,电阻值可小至1KΩ以下[14]。当光照射低时,呈高阻状态,电阻值为1.5MΩ。在设计中,使用光线检测模块检测外界光强,来实现外界光线弱时,自动开启机动车车灯。其原理图如图1.10所示。

图1.10 光线检测模块

图1.11 软件开发界面图

2 焊接与调试

2.1 元器件清单

  本次设计以STC89C52单片机为核心[17]完成机动车智能远光灯系统设计,具体元器件如表2.1所示。

表2.1 元器件清单

元件型号

元件名称

元件标号

数量

10uF

电容

C1

1

20pf

电容

C2, C3

2

远光灯

D1, D2

2

近光灯

D3, D4

2

光敏电阻

光敏电阻

GR1

1

LCD1602

液晶

LCD1

1

Header 4

超声波

P1

1

1K

电阻

R1, R2

2

2K

电阻

R3

1

10K

电阻

R4, R5, R6

3

2k

电阻

R7

1

SW-PB

按键

S1, S2, S3, S4

4

sw-灰色

电源开关

SW1

1

STC89C52

单片机

U1

1

ADC0832

AD采集芯片

U2

1

12M

晶振

Y1

1

2.2 电路焊接

本次设计我们采用的是手工焊接。手工焊接是最原始的方式,与机械大批量生产相比更加精细。由于本次设计布线比较密,所以在焊接前,应仔细对比电路图,确定各元件的位置,以避免焊接位置误差。在焊接过程中还应注意焊锡的使用量[18]。由于各元器件位置较近,这对焊接的技术有一定要求,若焊锡过多会导致短路的出现。这时候可以用电烙铁放在焊接处来回滑动,使用电烙铁去除多余的焊料,或使用焊料吸收器去除焊料。最终成品如图2.1图2.2所示。

图2.1 焊接背面实物图

图2.2 焊接正面实物图

2.3 系统调试

经过所有设计后,最后来到了调试阶段。在给整体上电之前,先观察下是否还存在焊接问题。例如:明显的焊接不稳定、断裂,正负极是否接反,是否有虚接,所有焊点是否遗漏等。检查无误后使用万用表进行二次检查测量,更加仔细的检查,是否存在电路问题,观察是否出现了严重的电源问题,如短路、断路等。一切正确无误后,开始软件部分的调试。

本次设计程序是Keil书写。首先要调试代码是否有误,若提示的信息中显示“error”,就要根据提示找到错误程序并改正,直到错误消失。没有问题后写入单片机中,上电,观察是否实现设计的功能。首先设定好了光检测值,低于此值后将自动开启远光灯。接下来设定好距离值,检测小于此距离将自动切换为近光灯。最后测试近距离有物体时是否报警提醒。如果功能没有实现或实现不完全、不正确,需要重新调试程序,反复进行以上操作,直到所有功能都实现为止。最终实物图如下所示。

图2.3 机动车智能灯光系统设计实物图

原理图

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