ANSYS 结果分析中应力/应变的介绍

应力：

1. 定义：当一个材料在收到外力作用后，物体内部会产生变形，抵抗变形所产生的内力叫做应力，单位Mpa。

2. 公式：应力（σ） = 力（F）/ 面积（A）

3. 单位：帕斯卡（Pa）或其倍数，如兆帕（MPa）。

4. 类型：

   • 拉应力：使材料拉长的应力。

   • 压应力：使材料压缩的应力。

   • 剪应力：使材料发生剪切变形的应力。

应变：

1. 定义：外部载荷如压力/温度等因素导致的变形；

2. 公式：应变（ε） = 变形量（ΔL）/ 原长度（L）

3. 单位：无量纲（通常以百分比表示）。

4. 类型：

   • 拉伸应变：材料在拉力作用下的伸长量。

   • 压缩应变：材料在压力作用下的压缩量。

   • 剪切应变：材料在剪切力作用下的形变量。

应力/应变关系：

该过程一般分为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形四个阶段。

• oab阶段叫做弹性变形阶段，也是说，在此阶段，当外力消失后，被测工件仍然能够回弹到原来的长度。不会产生任何形变。所以我们在做机械设计或者解决其他工程问题的时候，选材的时候往往使用的工作区间应该落在此范围之内。b点所对应的应力被称为弹性极限。
• 当应力超过b点增加到某一值的时候，我们看到应变有一个非常明显的增大，而应力先是下降，然后做微小的波动。我们把bc阶段叫做材料的屈服阶段，屈服阶段有两个屈服极限，上屈服极限和下屈服极限。一般上屈服极限不稳定，我们把下屈服极限一般简称为屈服极限；此时试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形。这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。
• 而ce阶段为强化阶段。过了屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，想要增大应变或者变形。则需要继续增大拉力，最高ce阶段材料发生均匀的塑性变形。点e被称为材料的强度极限或者抗拉强度。e点处对应的应力为材料可以承受的最大的应力。
• 过了ce阶段，材料就到了局部变形阶段。此时材料发生不均匀的塑性变形，也就是出现所谓的缩颈现象。当到达f点的时候，材料完全断裂。

重要概念：

• σe 为材料的弹性极限，表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
• σs称为材料的屈服强度或屈服点，是塑性材料一个重要指标。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
• σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，材料在拉伸破坏之前能承受的最大应力。
• σf为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

应力/应变在分析中的作用：

• 应变：相对来说一般企业中考察最多的是位移值，使用应变片进行测量（对应仿真中的某个方向的应变），通过测得的应变值结合应力/应变曲线来评估①材料的弹性和塑性行为，判断是否能够承受预期的应力②帮助工程师优化结构设计，确保在使用过程中不会出现过度变形或者断裂；③安全性分析，预测结构的失效形式以及寿命④故障诊断：帮助识别潜在的问题区域，如应力集中点，针对问题进行维修或者改进。

• 应力:(在结果分析中应力可以给我们提供哪些信息？)
  • 屈服分析：检查材料在载荷下是否达到或超过屈服强度，从而判断是否会发生塑性变形。

  • 断裂分析：确定材料在载荷下是否接近其断裂强度，预判是否有断裂风险。

  • 安全系数计算：通过应力值计算安全系数，确保设计在实际使用中有足够的安全裕度。

  • 疲劳分析：分析材料在循环载荷下的应力变化，评估其疲劳寿命。

  • 应力集中分析：识别结构中的应力集中区域，这些区域可能是潜在的弱点，需要特别设计或加强。

  • 设计优化：根据应力分布，优化材料和结构设计，减少应力集中，提高结构的整体强度和耐久性。

  • 热应力分析：在高温环境下，材料可能会因热膨胀产生应力，通过分析这些热应力，评估材料在高温条件下的性能。