共聚焦显微镜揭示：锌负极表面结构制造及在锌离子电池中的应用研究

水系锌离子电池（ZIBs）因成本低、安全性高、环境友好等优势，成为极具潜力的新型电化学储能装置，但锌负极的枝晶生长、腐蚀等问题严重制约其发展。精准解析锌负极表面结构对优化其性能至关重要，共聚焦显微镜作为高端光学精密测量技术的核心设备，为表征锌负极表面三维成像提供了关键支撑。光子湾科技共聚焦显微镜可精准捕捉表面结构细节，助力深入探究结构与性能的关联，为锌离子电池性能提升奠定基础。

一、研究背景

锌负极的枝晶、析氢和钝化示意图

金属锌储量大、体积容量高，但锌枝晶、腐蚀等问题导致电池容量与库伦效率下降。水系锌离子电池由正负极、电解液和隔膜构成，工作原理涉及锌离子嵌入 / 脱出等机制。锌负极面临的核心问题包括：枝晶生长导致短路，析氢与腐蚀引发副产物生成及电池寿命衰减。本研究旨在通过退火热处理与激光加工优化锌负极表面结构，提升电池性能。

二、锌负极制造工艺及测试表征

实验材料包括锌箔、V₂O₅、ZnSO₄电解液等，仪器涵盖电测试系统、电化学工作站及共聚焦显微镜等。

锌 / 氧化锌复合负极采用退火热处理制造，通过控制加热温度、升温速度和保温时间形成复合层；激光选择性氧化锌负极表面结构采用纳秒激光加工，调控扫描线间距、功率等参数制造特定形貌。

材料表征中，扫描电子显微镜（SEM）观测表面形貌，X 射线衍射（XRD）与 X 射线光电子能谱（XPS）分析物相成分，共聚焦显微镜精准测量表面凹槽深度、宽度等关键参数；电化学性能测试包括充放电循环、倍率性能及塔菲尔曲线等。

三、锌 / 氧化锌复合负极制造工艺及电池性能研究

退火热处理得到的锌负极的X射线衍射谱

退火热处理参数优化显示：加热温度 260℃、升温速度 2℃・min⁻¹、保温时间 0.5 h 时性能最优。XRD 与 XPS 证实表面形成氧化锌层，塔菲尔曲线表明其腐蚀电流更小（0.00022 A），耐腐蚀性优于裸锌。

对称电池测试中，该复合负极过电位仅 25 mV，循环稳定性显著提升；全电池峰值比容量约 240 mAh・g⁻¹，1000 次循环后容量保持率更高，倍率性能优于裸锌负极。

四、激光选择性氧化锌负极表面结构制造研究

共聚焦显微镜扫描激光加工锌表面三维轮廓

激光加工参数优化表明：平行线填充、扫描线间距 0.1 mm、功率 10 kW、加工 10 次时，表面形成双层凹槽结构（主凹槽深 120-140 μm，副凹槽深 25-40 μm），共聚焦显微镜清晰捕捉该结构细节。

COMSOL 模拟显示，凹槽处离子通量与电流密度更高，锌优先在凹槽内沉积；SEM 与电镀测试验证了这一机制，抑制枝晶生长。该结构电解液接触角仅 25°，润湿性优异，塔菲尔曲线显示其腐蚀电流 0.00035 A，耐腐蚀性更佳。

五、激光选择性氧化锌负极表面结构在电池中的应用研究

扣式对称电池在 1 mA・cm⁻² 下循环超 1500 h，过电位＜20 mV，大电流（20 mA・cm⁻²）下循环稳定性仍优于裸锌；全电池峰值比容量达 275 mAh・g⁻¹，1800 次循环库伦效率超 95%。软包电池测试中，对称电池过电位约 24 mV，全电池峰值比容量 227 mAh・g⁻¹，循环 1100 次后性能稳定，与纽扣电池规律一致，验证了实际应用潜力。

退火热处理形成的锌 / 氧化锌复合负极与激光制造的选择性氧化锌结构，均能有效抑制枝晶与腐蚀，提升电池性能。共聚焦显微镜等精密测量技术为解析结构 - 性能关联提供了关键数据支撑。未来可结合更高精度激光加工与多元界面修饰，进一步优化锌负极性能。光子湾科技的共聚焦显微镜等技术将持续助力微观结构解析，推动锌离子电池产业化进程。

光子湾3D共聚焦显微镜

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光子湾共聚焦显微镜以原位观察与三维成像能力，为锌负极表面结构制造及在锌离子电池中的应用研究提供表征技术支撑，助力从表面粗糙度与性能分析的精准把控，成为推动新能源领域技术升级的重要光学测量工具。